工程竣工后，对建筑物的最终位臵、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。
（二）、基础施工方法 1、桩基施工
静压桩施工过程大致可分为：桩机就位→吊桩→压桩→终压四个阶段。
桩机行至要施工的桩位→起吊所需的管桩（桩尖预先焊好）对准桩位落桩→双向垂直调整→压桩、接桩→终压（承载力达到设计要求时，复压次数及贯入度可按有关要求进行）。根据现场施工条件及桩机情况，为使压桩进度及质量相结合，施工时要贯彻以下各项技术的要求：
1.1、压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。用索具捆绑住桩上部大约50cm处，起动机器起吊预制桩使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中100mm左右。
1.2、压桩机就位时，应对准桩位、垂直稳定，确保在施工过程中不发生偏位；沉桩过程中，一般应采用不大于设计桩极限承载力的沉桩压力进行沉桩，当确认桩尖进入硬土层或砂层一定深度且发生沉桩阻力突然增大时，可将最大容许沉桩压力作用在桩上，或配合忽停忽压的冲击施压法，以使桩缓慢下沉直到穿透硬夹砂层。当桩下沉至接近地质资料所揭示的岩层埋深时，必须减缓桩的压入速度，以避免由于软土至岩层的突变而造成断桩；当遇到桩无法穿越的厚砂层，可采用预钻孔沉桩法（钻孔孔径为桩径-50mm，且施工时须随钻随压），或采用振动辅助沉桩，但均必须采取有效措施以保证桩的承载力。
1.3、稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后启动压桩机油缸,把桩
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徐徐压下，控制施工速度，一般不超过2m/min。
1.4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设臵标志，以便在施工中观测记录。
1.5、 送桩。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致才能送桩，送桩深度设计要求不宜大于1米。为此必须根据地质资料情况及参考邻近桩位长度进行较准确的配桩。若遇特殊情况加大桩长，则采用焊接法接桩。上下桩之间的接口采用电焊驳接，驳接前要求清洁桩面，驳接采用对称施焊。焊缝应饱满连续，发现焊接缺陷的焊缝应重新施焊，焊接后停顿5min左右，待焊口自然冷却后才继续压桩。
1.6、稳桩。当桩端到达持力层时，应随即进行稳压。最后稳压力符合设计要求的两倍设计荷载，稳压不少于三次，每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度符合设计要求。收桩标准：沉桩到达地质资料所揭示的持力层埋深且沉桩压力值达到桩设计极限承载力后，必须将压力稳定在设计极限承载力上并持荷三次，每次10秒钟，如沉降不大于3mm，方可确认收桩。压桩时应注意监测邻近桩桩顶标高，防止浮桩。
1.7、截桩。按设计桩顶标高，把剩余部分截断，运离现场。 2、承台基础梁 2.1、技术要求
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工操作人员进行技术交底和安全交底。
（2）对地下水位高、含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
2.2、模板工程 （1）模板选用：
1）基础模板采用木模，用木料作支撑。
2）所有的横板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定
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性。
（2）支模方法：
支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线，框好模板后用木方对模板加以支撑，并抄平。在支基础柱模板时，先将柱轴线弹在基础顶，然后带线立模，基础柱模立于顶面，并用木方加以定位固定和支撑，用线陀控制模板的垂直度。
2.3、钢筋工程 （1）基本要求：
1）所有的钢筋必须有质量合格证和现场取样复检的试验报告，焊接钢筋应有试件和构件试验的报告。
2）钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等。直径在10mm以上的钢筋优先采用焊接接头，如为搭接，其搭接长度应符合规范的要求。
（2）施工要点及方法：
1）钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
2）基础筋在绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层面上弹好轴线和控制线。上层的钢筋网片采用小马凳架起，并注意其不被踩下。
3）基础短柱箍筋同框架柱箍间距，短柱伸长插筋中心至短柱外边保护层厚度符合设计要求，插筋直径及数量应与框架柱对应一致，搭接长度符合设计要求。
4）基础短柱插筋下端固定在钢筋网片上，上端用钢管架支撑。并对其轴线和垂直度加以校核，插筋的搭接要相互错开，并应符合搭接长度要求。
5）基础梁钢筋直通，并需锚入框架柱内长度应符合设计和规范要求。
6）采取用同砼标号的垫块支垫钢筋的方法确保钢筋的保护层的正确，严格按设计和规范要求进行施工，确保本工序的质量。
2.4、砼工程
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商品砼应选用有相应资质的厂家供应。
首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求，并至少配臵一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
砼的强度等级必须符合设计要求，并严格按检验批留臵砼试件。并同时留臵一组同条件养护试件作为结构实体检测依据。
在浇筑砼前，清除模板内垃圾、木片等，并浇水加以湿润，但不允许留有积水。同时应检查和控制模板及支撑的稳定性及模板接缝的密合情况，钢筋保护层和予埋件的尺寸、规格、数量和位臵是否正确，并对模板和钢筋项目进行隐蔽工程验收。
砼必须振捣密实，严禁漏振、少振。砼浇筑完毕后12h内设专人浇水养护，养护不得少于7d。
基础的施工在施工前对地质情况及周边建筑物进行详细分析，向施工人员进行严格技术交底，严格分工，并针对实际情况，制定出不同的施工方案和应急处理方案，确保施工万无一失。同时地基基础工程严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求进行施工。
（三）、主体工程施工方案 1、模板工程
模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周围材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定梁柱板模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。模板支撑体系采用φ48×3.5焊接钢管。
1.1、模板施工
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人，技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼
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盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
（1）安装柱模板
1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）安装梁模板
1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支本上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.8m设一道。经过公司技术部门初步验算和实践经验，本工程一般层高情况下的模板支架钢管间距初定为80cm×80cm,梁模板下加密。特殊层高和特殊梁跨的部位采取专门的支模安全强化措施。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
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