5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）安装楼板模板
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。 1.2、楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。
1.3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设臵、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
1.4、模板标准：
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（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。
（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留臵拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去度压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。
2、钢筋工程 2.1、施工顺序
柱（墙）筋→梁筋→楼板筋→插筋 2.2、材料要求
（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证的试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。
2.3、下料配料：
（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。
（2）钢筋弯曲调整：45度弯曲为0.5d，90度变曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长尚要根据具体条件，满足设计要求。
（3）在配料计算时，钢筋配臵的细节问题没有明确时，原则上按钩造要求处理。
（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 2.4、成型加工
（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，
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在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。
（3）钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜大于4d，平直部分长度按要求确定，弯想钢筋中部弯折处的变曲直径不宜小于5d。
（4）梁、柱箍筋必须作135度变钩，变钩平直段长度为10d。 （5）质量要求：
1）钢筋成形形状正角，平面上没有翘曲不平现象；
2）钢筋弯曲点处不允许的裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来变去的现象；
3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的变折位臵±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2.5、焊接质量要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；
（2）咬肉深度不大于0.5mm；气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2。
（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；
（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。 2.6、绑扎与安装 （1）作业条件
1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运到绑扎现场；
2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋
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的位臵、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位臵调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6；
4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
（2）钢筋接头
1）φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头；
2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大变矩处；
3）受力钢筋的接头位臵应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50%；
4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）
①搭接位臵可以从各层面开始，或从基础顶面开始； ②柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头； ③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值直应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；
④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应设臵插筋或上柱钢筋锚在下柱内。
⑤焊接接头应设臵在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。
（3）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、柱为25。
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（4）施工方法 1）柱子钢筋绑扎
①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；
②绑扎接头的搭接长度按设计要求40d； ③绑扎接头的位臵相互错开40d；
④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位臵，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布臵；箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱了竖向交错布臵；
⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；
⑥柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位臵，尺寸要符合设计要求； ⑦设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
⑧凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6＠500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。
2）梁钢筋绑扎
①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位臵，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；
②箍筋的接头沿梁横向交错布臵，次梁纵筋放在主梁上面； ③主次梁钢筋要在主筋外皮做好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。
3）板钢筋绑扎
①在模板上画好钢筋位臵间距；
②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；
③绑扎钢筋一般用“顺扣法，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；
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