郑州分院租赁办公用房（1704北侧房屋）装饰工程
技术交底卡
技术设计部
技术交底卡 质量控制点 现场巡查组 样板间制度
施工部
班组自检三工序检 交叉施工协调小组 挂牌施工管理
书面交底清楚 现场质量分段检验 主要工序控制手段 现场施工质量 施工做法确认 施工质量确认 多专业协调施工 责任分区管理
项目经理
施工过程质量控制体系框架图
本工程的质量保证体系可细分为以下几个部分； （一）思想保证体系 1．百年大计，质量第一； 2．对用户负责，让用户满意； 3．预防为主，把下一道工序当作用户。 （二）组织保证体系
1．该项目中各项职能机构文明全； 2．建立综合性质量管理机构；
3．有专门质量检验机构和专职检验人员。 （三）工作保证体系
1．购料购配件供应质量保证体系； 2．机具设备质量保证体系； 3．施工计划调度管理保证体系； 4．施工准备过程质量保证体系； 5．施工过程质量保证体系； 6．竣工验收过程质量保证体系； 7．质量检测、计量保证体系
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第三节、关键部位质量控制
项次 质量通病 原因分析 1.墙面四周未弹标高控制线。 2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 4.主龙骨不顺直。 5.龙骨接头安装不平。 6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 1.固定板的螺钉未固定牢固。 2.固定板的螺钉方法不对。 3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力， 5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 6.龙骨架与墙体四周连接不牢 施工力度控制不当 1.吊顶质量通病及防治措施
预防措施 1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在1000-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。 3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。 5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨， 2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。 4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。 5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。 1 吊顶龙骨架不平整 2 板面裂缝 3 钉帽外露
项次 1 质量通病 框、扇翘曲变形 框和扇、扇与扇的结合处高低差大 饰面板起鼓脱胶 2.木制门部分容易出现的问题及预防措施
原因分析 1.选用的木材不适合制作木门 2.木材潮湿 基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工 22
预防措施 选择适合制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽验，木材的含水率应在15％以下 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边 基层材料应保证质量 胶结板面必须压紧密实且等胶结的胶水干燥后方可施工 2 3
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4 5 木扇表面粗糙 饰面板被刨门边线条时刨坏 框扇的边角损坏严重 铰链装反 框与扇、扇与扇的结合处接缝间隙大 油漆不到位 1.操作工人施工技术不高 2.操作工人成品保护意识差 成品保护措施不到位 油漆施工应严格按施工规范施工，最后应打蜡 1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员 2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细 1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护 2.扇安装完毕后，立即安装门吸、闭门器等 施工人员施工时应仔细、认真，不能鲁莽施工 按设计及规范规定的留缝宽度；严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差 6 7 施工不注意 8
项次 质量通病 3.涂料工程容易出现的问题及预防措施
原因分析 1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保护不好造成刷毛不齐 2.涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又太快 3.木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作 4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷可能 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 1.施工未做成品保护或保护不到位 2.质量检查不到位，不细心 3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎 4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 1.纹钉太大 2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致 基层潮湿 1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等 2.每遍涂膜太厚 23
预防措施 1 刷痕严重 1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工 3.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 4.选用的涂料应有很好的平流性，发挥速度适当。若涂料中混进水，应用滤纸吸出后再用 5.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料 1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定 2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼 等基层干燥后才刷乳胶漆 1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 2 交叉污染 3 钉眼明显 4 泛白泛碱 6
涂膜脱落 郑州分院租赁办公用房（1704北侧房屋）装饰工程
3.基层潮湿 1.采用容易锈蚀的螺钉 2.螺钉外露 3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部 油漆遍数不够 1.采用不生锈的不锈钢螺钉 2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm 3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 严格按施工规范及油漆使用说明涂刷涂料 1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位 2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查 把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料 2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 7 螺钉锈蚀 8 9 漆膜太薄 1.施工不认真，虎头蛇尾 收口不到位 2.质量检查不认真 企口不描缝 阴阳角不顺直 1.施工操作人员遗忘 2.质量检查员忽视 10 11 12 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 1.基层没找平 面层不平整 2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀
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项次 质量通病 4.块料地面质量通病及防治措施
预防措施 原因分析 1.基层处理不干净，结合不牢 2.结合层砂浆太稀 3.基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干 4.结合层砂浆未压实 5.水泥砂浆中水泥掺量太少 6.板块铺后，养护期没结束就上人 7.面板没有用水浸泡 1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大 2.操作时检查不严，未严格按拉线对准 3.养护期内上人、存放或移动重物 1.材料进场时验收不严 2.施工前没进行预铺或预铺不仔细 1 板块空鼓 2 接缝高低差较大 3 板块有色差 板缝观感较差 4 5 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 阴阳角处未45度对接 6 1.基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止 2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆 3.铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层 4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后浆板块均匀轻击压实 7.养护期内，禁止上人 1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员时注意控制 2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 1.加强材料进场验收 2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆1.板缝没有灌缝或有遗漏 灌缝2/3高度 2.灌缝的水泥浆预大理石2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥面板的颜色相同 浆进行擦缝，擦缝不遗漏 1.踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到1.基层不平 位 2.板材高度不均匀 2.踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板3.操作时检查不严，未严材厚薄均匀一致 格按规范施工 3.踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 1.施工人员质量意识差、1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底施工偷懒 全面 2.质量员检查不仔细 2.质量员检查质量须及时、仔细、严格 25