大同至西安客运专线站前工程-13标渭洛河特大桥 DK761+607.79处连续箱梁施工方案
七、 连续箱梁施工方案
本连续箱梁采用1联3跨一次性浇筑方案。工艺流程图如下：
支架设计基础处理支架搭设支座安装模板设计底板安装支架预压模板安装钢筋、预应力、内模施工模板、钢筋、预埋件及支架验收浇筑箱梁砼制作试件压试件养护强度达到设计强度预应力张拉预应力管道压浆拆除支架及模板
图7-1 支架现浇法连续箱梁施工工艺流程图
7.1满堂支架施工
7.1.1、地基处理 1）普通地基处理
地基处理分以下几个部分：清表，碾压和换填。
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采用装载机、挖掘机将地表松土、杂填土、有机土挖除并运至弃渣场处理。 实验员对现场地基土的孔隙率以及含水率进行测试，以确定地基土能否符合碾压要求，要求地基土的含水率为最佳含水率左右，其含水率偏差不大于20%；若地基土含水率偏大则采用翻晒的方法处理，翻晒的厚度为50cm，待含水率符合要求后再进行碾压。
由于原地基土的孔隙率偏大且地基承载力偏小，需对地基土进行振动碾压来提高地基土的承载力和降低地基的沉降，要求碾压后的地基土的压实度不小于90%，一般情况下碾压6～8遍，最终碾压遍数根据实验数据为准。碾压结束后实验员对碾压后的地基土进行压实度和动力触探试验。
地基土碾压合格后，在其上面铺筑30cm厚3:7石灰土。3:7灰土的拌合土可以采用基坑开挖出来的砂性黄土，灰土可以采用拌和机集中拌制也可以采用场拌，灰土拌和前需对土的含水率进行测试，只有在土含水率满足要求且石灰完全消解的情况下方可进行灰土拌制。
采用装载机摊铺灰土，振动压路机碾压，压路机碾压时宜先静压一遍再开始振动碾压。灰土要求压实度为93%以上，实验员采用灌砂法随时跟踪测试。
灰土处理结束后，在灰土层上浇筑15cm厚C20混凝土垫层。
对于墩身边上等压路机无法碾压的部位，采用手扶碾压设备进行碾压，碾压压实度必须符合要求。
地基处理标高必须符合方案设计图纸给定的标高。 2）泥浆池处理
对于桩基用泥浆池处理：将泥浆池中泥浆挖除干净，晾晒两天时间，然后用灰土分层夯实填筑至设计，灰土夯实分层厚度为30cm。灰土填筑完成后，在灰土处理后的地基上浇筑15cm厚C20混凝土。
3）排碱渠处理方法：
排碱渠宽度12m，先对渠底进行清淤，再分层回填3：7灰土到渠底标高，埋设通水管道，然后分层填筑灰土，分层厚度不超过30cm ,用振动压路机碾压至90%的压实度，然后再在灰土层上浇筑15cm厚C20混凝土。
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7.1.2、碗扣支架搭设
碗扣支架搭设宜按以下步骤进行： 1）施工准备
脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
2）对地基承载力按设计要求进行验收。 3）测量员按方案放线定位。
4）根据放样的轴线对称摆放枕木，再支立立杆，同时安装横杆，每次搭设上升高度不大于3m, 底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
5）立杆安装至底板高度后及时安装斜杆（斜撑），立杆的选择宜首先考虑长杆，同时尽量少使用0.6m立杆。
立、横杆搭设结束后，组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
7.2门式支架施工
7.2.1混凝土条形基础施工
门式支架混凝土条形基础采用C30混凝土，其结构截面尺寸有（0.6×1.0）m和（0.7×1.0）m两种。其施工工工艺为：
1）地基承载力检验：实验员对处理结束的地基承载力进行检测，地基承载力符合设计要求时，进行下道工序，否则重新进行地基处理。
2）测量放样：测量员根据方案平面图对基础轴线放样。
3）模板安装：模板采用木模，木工根据基础结构尺寸和轴线位置进行下料和支立模板，模板安装时需将模板范围的地基整平。
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4）钢筋安装：钢筋工根据施工图在钢筋场下好料，运至现场安装，钢筋安装过程注意安装混凝土垫块，确保钢筋保护层的最小距离。钢筋安装结束后根据要求安装预埋钢板，预埋钢板安装过程应严格控制其顶面高程和平整度。
5）混凝土浇筑：混凝土利用罐车直接倾倒灌注，插入式振捣器振捣密实。 7.2.2钢管立柱安装
钢管立柱采用?600×8焊管，立柱宜在钢结构加工场下料，并将柱顶按设计处理妥当在运至现场安装。
钢管立柱安装前，先将预埋钢板上面的混凝土浆清理干净，测量员在预埋钢板上放出立柱中心线并测出其中心标高；施工人员根据立柱中心线与各标高测量数据引出钢管立柱的外边框线和参考高程点。
钢管立柱运至现场后，现场施工人员复核每根立柱的实际高度，检查无大的误差方可进行立柱安装。
钢管安装采用25吨吊车配合施工，立柱吊立至合适位置后，人工将其扶正，用垂直尺或吊锤检查其垂直度，确定好其柱顶安装高程后用加劲板将其与预埋钢板连接，若钢立柱钢管口与预埋钢板有空隙，垫钢板焊接加固。
立柱安装结束后用6.3槽钢横桥向将各立柱以剪刀撑的形式连接在一起，加强其稳定性。
为了加快安装速度且能更好的控制每排立柱顶端是否在同一直线上，宜先安装同排立柱端部的两根，然后在安装好的立柱上下各拉一条广线，其它立柱安装根据广线控制其位置。
7.2.3柱顶横梁安装
柱顶横梁采用双I32a工字钢。柱顶横梁单根长度为24.58m，采用地面连接，整体吊装的方法安装，其连接接头应安排在立柱的顶端；横梁与立柱之间采用焊接方式连接，安装过程应保证其位置的准确度，尽量减小偏差，减小立柱的偏心受压。
横梁在箱梁腹板投影范围需在工字钢腹板两侧贴5mm钢板进行加强。 柱顶横梁加工时，对应的纵梁位置采用1cm加劲板进行加强，加劲板焊接
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方向垂直于腹板与翼缘板；同时横梁在柱顶处用加劲板对其稳定性进行加固。
7.2.4纵梁安装
纵梁按两跨连续梁设置，纵梁必须为连接牢固的整根工字钢。
纵梁采用地面连接、加工，单根整体吊装的方式施工。纵梁安装位置必须准确。纵梁与横梁之间采用电弧焊接方式连接。
纵梁安装宜以腹板为主，测量队先先将腹板位置的两根纵梁位置放样，施工人员根据已放样的纵梁用钢卷尺将其他纵梁的准确位置放样至横梁上。
纵梁安装前需对每一根纵梁进行检查，严禁存在强度缺陷或弯曲偏大的纵梁进入支架主体安装。
7.2.5碗扣支架搭设
由于门式支架纵梁顶面高程距梁底高程有2.0m左右的距离，故采用在纵梁顶面搭设碗扣支架进行模板支撑。
碗扣支架布设方式与满堂支架布置一致，搭设时碗扣架立柱必须支于工字钢的腹板正中。
7.3模板安装
模板采用木模体系，除外侧模倒角位置采用钢模外，其余部位均采用15cm厚竹胶板作为模板面板，10cm×10cm方木作为面板背肋。木模直接搁置在型钢分配梁上面。
7.3.1底模 1）支座安装
安装支座前放样支座轴线，复测支座垫石位置、尺寸、标高等，把预埋孔PVC管清理干净，检查支座锚栓孔位置及深度等。
连续梁采用DLQZ-5000和DLQZ-15000两种型号的球形钢支座，并分为GD、HX、DX、ZX等，安装时注意与图纸对应。
支座最大重量2.6T，采用25T吊车吊装，吊装时注意安全，支座要保持水平。 支座安装采用重力式灌浆法，步骤如下：
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