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变化大的截面定位钢筋间距缩小为0.4m每道，定位钢筋在孔道准确定位后与梁体钢筋固定牢固。管道端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。
波纹管连接主要采用外接套管的方式连接，接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5倍；接头对接拧紧后采用宽面封口胶将将接头管两端缠裹紧密。
纵向预应力管道埋设时需同时预设压浆孔、排水管以及排气管道，一般压浆孔和排水管道设置在低处，分设在管道的两端，排气管道宜设在管道的最高处，对于短束排气与排水可以同时设在孔道的一端，压浆管、排气管与排水管采用内径为2-3cm的塑性管。
7.5.4竖、横向预应力筋安装
竖向预应力采用预应力精轧螺纹?32的精轧螺纹筋，主要设置在腹板上。竖向预应力成孔采用内径为50mm的铁皮管，安装前将铁皮管与锚垫板连接，同时在两端设置压浆管和排气管，最后将预应力钢筋穿进管内并在两端带上锚固螺母，顶端锚固螺母还需将锚盒固定在锚垫板上面，锚盒制作时要考虑竖向筋倾斜角度，保证能够正常张拉；竖向预应力钢筋在腹板钢筋安装过程同时安装，利用定位钢筋将其固定在梁体普通钢筋上面。
横向预应力也采用预应力精轧螺纹?32的精轧螺纹钢筋，主要设置在横隔板位置，设置方式同竖向预应力筋。
7.5.5预埋件安装
梁上预埋件包括：
（1）防护墙、竖墙预埋连接钢筋。
（2）接触网支柱、拉线基础（预埋件），施工前明确预埋件类型及位置，预埋时采取可靠措施保证预埋钢板与锚栓的位置及垂直度。
（3）伸缩缝预埋件。
（4）泄水管，本桥按两侧排水方式。
参照《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥8388A）设置。竖墙预埋钢筋时按
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不设置声屏障考虑。
（5）无砟轨道板预埋套筒，
参照《连续梁梁面预埋套筒及连接钢筋设计图》 （6）沉降观测标，桥梁监测预埋件，
参考《大西客专（原平至西安段）线下工程沉降观测变形及评估方案》和《新建铁路大同至西安客运专线（原平至西安段）线下工程沉降观测变形观测评估实施细则》。预埋件采用钢筋制作，外露长度为1cm～2cm。
（7）信号接地端子等。连续梁接地端子仅在中间桥墩处及起点侧设置，每断面在顶板设置6个、在梁底设置2个接地端子。参考信号接地端子参考铁路综合接地系统通号（2009）9301。
7.6混凝土施工
混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输罐车输送至浇筑现场。利用卧泵或泵车将混凝土泵送入模。
7.6.1混凝土浇筑工艺：
整联箱梁混凝土分段一次浇筑成型，混凝土浇筑由一端向另一端全断面推进。混凝土采用纵向分段、水平分层小循环浇筑，纵向分段30m左右，水平分层的厚度宜控制在30～40cm。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段、层与层之间不产生冷缝。
7.6.2混凝土浇筑顺序：
1、底板浇筑从端头、腹板下料，最后由顶板预留工作孔补料，控制好混凝土高度。进行底板浇筑时要把用振捣棒插入到腹板底部，确保腹板底部混凝土振捣密实，在进行腹板浇筑时控制好振捣棒插入深度，确保倒角处不翻浆。
2、腹板混凝土浇筑采用对称分层下料的方式进行，分层厚度30～40cm，混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免内模偏位。
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3、浇筑完一段腹板混凝土，浇筑该段顶板。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，桥面设置标高控制线，用刮尺进行刮平收面，待混凝土初凝再收第二次面并压光。
冬季浇筑箱梁混凝土时，箱梁顶面设篷布覆盖钢筋与模板保温，浇筑过程边揭篷布边浇筑，振捣结束后立即覆盖。
混凝土采用插入式振捣棒振捣，每浇筑梁段同时准备6根振捣棒对混凝土进行振捣，振捣时应随浇筑及时振捣，同时不宜利用振捣棒对混凝土拖拉布料，对于钢筋密集处、阴角处加强振捣。
混凝土浇筑结束后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
7.6.3混凝土养护及拆模
混凝土抹面及压光后，及时覆盖塑料薄膜，塑料薄膜外覆盖土工布进行保水、蓄热养护，养护至混凝土抗压强度不小于2.5MPa（冬季施工为设计强度30%且不小于5MPa），且混凝土表面与环境温差不大于15℃方可拆模。
拆模后及时喷涂混凝土养护剂进行养护，冬季施工拆模后若环境温度急剧降温，则还需包裹加热养护，然后使其缓慢降温至环境温度，防止混凝土表面开裂。
箱梁拆模仅为内模与外侧模，底模需等预应力施工结束后与支架同时拆除。
7.7预应力工程
预应力工程主要有预应力张拉、孔道压浆以及封锚。
7.7.1预应力张拉施工
箱梁混凝土强度达设计强度90%、弹性模量达设计值的100%且混凝土龄期大于5天时进行预应力张拉，各节段张拉次序一般为先纵向再竖向再横向。预应力采用双控措施，张拉时采用应力控制、伸长量校核的方法张拉。
纵向预应力张拉施工
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纵向预应力采用两端张拉，预应力张拉前需进行孔道、锚口及喇叭口摩阻试验，以确定管道摩阻系数、管道偏差系数以及锚口预应力损失系数。同时对进场的钢绞线进行直径、强度、弹模试验。
预应力钢绞线在地面下料，利用卷扬机进行穿束，穿束在混凝土强度达2.5MPa以后进行。
张拉顺序为：先腹板后顶板，由外至内对称张拉施工。
纵向预应力采用液压穿心千斤顶张拉，锚具采用夹片锚。钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后采用砂轮锯切除多余钢绞线。切割预留长度从锚环算起30mm-50 mm。
竖向、横向预应力张拉施工。
竖向预应力采用单端张拉，张拉设备采用液压穿心千斤顶、并利用型钢自制马凳作为反力装置。
为了减小预应力损失，竖向预应钢筋采用2次重复张拉，一般是第一次张拉结束1天后进行二次张拉，两次张拉的控制应力均为设计控制应力值的100%。
竖向预应力钢筋的顶面安装高度比梁体顶面高度低5～8cm，故预应力张拉时需要利用连接器将钢筋接长张拉。
7.7.2管道压浆
管道压浆在预应力张拉后进行。当预应力锚具采用夹片锚时，管道压浆在预应力张拉后24～48小时之间进行。
管道压浆作业流程为：管道清洗→浆体搅拌→压浆→保压。
压浆前确保每根（束）预应力钢筋张拉到位后，采用空气压缩机吹气清洗预应力管道进行内部杂物及积水，同时检查管道的贯通情况。
浆体搅拌：开始压浆前，实验室对压浆料进行试配，试配浆体要求既能满足质量要求又能满足施工要求。浆体试配过程同时确定其各类材料的称量计量器。浆体采用快速螺旋搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌后的浆体质量需满足技术条件要求。
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预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆设备采用连续式泵，一根管道压浆工作一次完成，压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08Mp才能开始压浆。在真空泵处安装三通管，当浆体出管道后关掉真空泵，关闭真空泵阀门，打开排浆管阀门，当流浆浓度与进浆浓度一致时，关闭管道口阀门，同时把管道顶端预埋的排气孔打开，排出管道顶端处空气，点压后封闭排气孔。浆体注满管道后，应在0.50～0.60Mpa下持压3min。
封锚：在封锚前，先将接触的混凝土面凿毛并清洗干净后，绑扎封锚钢筋网片，封锚模板采用光面竹胶合板制作，安装模板时注意保证与既有混凝土面的紧密贴合，防止错台现象发生。施工封锚混凝土时采用长钢纤、铁锤等工具，确保混凝土密实。
7.8支架拆除
支架（主要为底模部分，侧模部分支架在拆除侧模时已拆除）在纵向预应力张拉结束后即可拆除，一般情况下宜等预应力压浆结束后拆除。
支架拆除应从上之下、从外至内。拆除时先利用可调托撑松开底模，利用卷扬机（或链条葫芦）将底模拉出，然后利用吊车将底模吊至平整地方准备下次使用。底模拆除后分层分段拆除支架，支架拆除及时分类堆放整齐。
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