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八、 施工注意事项以及技术条件 8.1钢筋工程
8.1.1原材料检验及管理
1）钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染和压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋原材料以及加工完毕待安装的钢筋应按厂名、级别、规格、部位分批架空堆置在钢筋棚内，并分类立标牌。架空高度不小于20cm，地面排水顺畅。运至现场准备安装的钢筋同样架空放置，遇阴雨天气还需覆盖防水布。
2）普通钢筋检验应符合以下规定：
（1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
（2）检验每批钢筋外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度；测量本批材料的直径偏差。
（3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验，热轧带肋钢筋还需增作反向弯曲试验。
3）钢绞线的检验应符合下列规定：
（1）每批钢筋应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。
（2）钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验，如每批小于3盘则应逐盘检查。
（3）力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力试验。
8.1.2钢筋加工
1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
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（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1） 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图6.1-1）。
（2） 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图6.1-2）。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1-3）。
图6.1-1 半圆形弯钩
图6.1-2直角形弯钩
图6.1-3弯起钢筋
3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
4）钢筋加工的允许偏差应符合表6.1的规定。
表6.1 钢筋加工的允许偏差
序号 1 2 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 允许偏差（mm） L≤5000 ±10 ±20 L＞5000 ±20 8.1.3钢筋安装
1）安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。垫块布置数量设计图纸无要求为4个/m2。
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2）安装箱梁钢筋时，保证钢筋在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
3）当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表6.2的规定：
表6.2 钢筋安装的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时） 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 分布钢筋间距偏差 箍筋间距偏差 最外层钢筋的位置偏差 绑扎骨架 焊接骨架 C≥35mm 承台 柱、梁 允许偏差 －2% ±5mm ±20mm ±10mm ±20mm ±20mm ±10mm 10mm -5 mm 8.1.4钢筋接头
1）热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1） 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
（3） 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
（4）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
2）冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4°。
（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
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4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件，3个作拉力试验，进行质量检验。对于对焊接头增加3个试件作冷弯试验。
5）热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
（1）搭接接头的长度单面焊不少于5倍钢筋直径，双面焊不小于10倍钢筋直径。
（2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
（4）在钢筋加工场施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在施工现场上施焊时，方可采用单面焊接。
（5）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 （6）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表6.3的规定。
表6.3 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 单位 度 mm mm mm mm mm mm mm 个 mm2 允许偏差值 4 0.10d 3 ?0.10 d0?0.10 d0－0.50d 0.05d 0.5 2 6 6）钢筋绑扎接头主要用于箍筋，箍筋属于抗拉钢筋，钢筋绑扎接头Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯
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钩。绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋不小于30倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋不小于35倍钢筋直径。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
7）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积不大于受力钢筋总面积的50%，不同截面接头错开距离不小于30倍钢筋直径且不小于50cm。
8.2模板工程 8.2.1模板安装
1）模板采用竹胶板，按箱梁结构尺寸和竹胶板大小合理组合。 2）木模安装时尽量使面板纵纹与木背肋垂直。
3）连续梁底模设置反拱，底模标高按抛物线计算确定，其允许偏差为+10%。 4)竹胶板之间、底板与腹板之间采用密封胶、橡胶条等，确保不漏浆。
8.2.2混凝土浇筑时规定
1）使用插入式振捣器时，不应触及模板及预埋件。
2）灌筑混凝土时，应采取措施防止混凝土倾倒在模板外侧，如已倒在模板外侧，必须及时清除。
3）灌注混凝土时应设专人负责观察模板。
8.2.3模板拆除
1）对于连续箱梁承重模板，混凝土强度达设计强度且混凝土芯部与外表面、混凝土外表面与环境温差小于15℃方可拆模。混凝土梁底板模板需预应力工程完成后方可拆模。
2）模板拆除应符合以下要求：
（3）拆除现浇支架模板时，应从挠度变形最大的位置开始拆除，最后拆除变形小的位置。
（4）模板拆除后应及时堆码整齐、妥善保存，防止被水浸泡。
3）模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符
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