（4）加强施工中的质量监督工作
严格按《建筑工程质量检验评定标准》、建设部《建筑工程质量管理办法》和公司下达的《关于确保建筑安装工程上水平达标标准的几项规定》所要求的质量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收，钢筋隐检等。 （5）提高全员质量意识
加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落入到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。 4、生产管理
生产实行三级管理：以公司付总经理、总师办和质安科组成的一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞赛和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。 5、安全文明施工管理
项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，
依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。 6、核算管理
核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行核算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。 3.3项目管理机构与管理 管理机构：
我们将本着精干高效、结构合理、政令畅通的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成目经理部，代表法人全面履约；同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。
项目经理部设项项目经理1人，副经理2人，技术负责人1名，下设四科一室；科室组建分为：工程科、质安科、经营科、材料科、办公室；项目经理受公司委托全权负责工程项目管理，完成企业与业主的合同目标；项目部实行分工负责制，项目经理全权负责工程项目施工及管理，项目副经理负责施工生产，技术负责人全权负责工程技术质量安全文明施工，下设业务科完成项目主管交办的各项业务工作，办公室负责信息管理，处理项目部交办的工作。
项目管理机构配备情况见后附图:“项目管理机构配备情况表”、“项目经理简历表”、“项目技术负责人简历表”。
根据《项目管理规范》，该工程项目部管理中心及重点是抓好工程质
量、工期、安全及文明施工，依据合同条款及项目管理规定要求，强化五大保证体系，确保工程计划目标实施。
第四章、基础工程施工方案
地下施工流程：
平整场地→放定位线→土方开挖及围护→铺、浇垫层→绑扎框架柱钢筋→支模板→浇筑砼→放线→水电预埋→上部结构施工准备。 4.1地下基础钢筋工程
钢筋采用现场加工，现场绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，弹出钢筋位臵线。双向主筋的钢筋网，须将其全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。承台、地梁及底板、外墙内所有的扎丝均要向里弯，避免在保护层内留存扎丝。
绑扎底板钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底部钢筋上扎好水泥砂浆垫块外，板的上、下表面钢筋网间采用铁凳支撑。当板厚为500、1000mm。时，铁凳用φ16国钢筋制作，当板厚为1800mm。时，铁凳用75×8角钢制作，间距纵横不大于1.0×I.0mm，禁止将铁凳直接支撑于砼垫层上，以免影响底板的防水效果。桩身钢筋锚入承台板35d。墙体钢筋绑扎完成后，为防止墙体钢筋移位，未装模板前设临时斜撑，模板装好后可在顶部采取限制网片移位的措施。柱钢筋绑扎时应注意和墙拉结钢筋的放臵，本工程地下柱子钢筋多数采用φ22，为保证钢筋接头质量，采用电渣压力焊。 4.2地下基础模板工程
地下模采用组合钢、竹胶板模板，钢管支撑。模板设臵足够数量的φl4穿墙螺栓（中部加焊5 0×5 0 m m钢板止水片），在定位外模板时，在
孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。螺栓竖向间距500，横向间距600，以防炸模，在定位外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。在墙模一侧设 600×300mm浇筑预留孔（门子板），间距不大于2.5m，边浇筑边封闭。模板组装前应对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面的水泥浆边浇筑边封闭。模板具体组装方法如下：
（1）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放臵，以使穿墙螺栓与墙模板接缝保持垂直。
（2）相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
（3）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
（4）模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位臵正确，不得将钢筋移向一侧。 4.3地下混凝土工程 4.3.1 地下混凝土施工工艺
本工程地下混凝土安排一台混凝土自动计量搅拌机，局部采用斜面分层的方法浇捣，每层厚度为３0cm，从南北两侧分别向中间浇注，完成一个浇注流程，然后返回到起始点，开始下一个流程的浇注。各个流程的浇注积累方向是由东向西。考虑到混凝土运输、浇注和间歇时间，从东向西完成一个浇注流程，然后返回到起始点，开始下一个流程的浇注。各个流程的浇注积累方向是由西向东。
地下混凝土全部采用集中搅拌浇注入模，混凝土配合比应由试验确
定，考虑到大体积混凝土施工，水泥宜优先采用质量稳定的425#水泥，并在确定配合比时应尽量减少水灰比和水泥用量，为保证浇筑顺利，混凝土配合比试配时，还应掺入木质素碘酸钙缓凝剂。
混凝土浇筑前，要检查模板的标高，位臵尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位臵、数量、规格及保护层厚度等。要仔细核对预埋件，预留孔洞的位臵、数量，防止以后再在板、墙上凿沿打孔，凡穿越楼板，墙板的铁件，都必须在中部加焊止水片。混凝土浇筑振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30s，并至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为止。底板混凝土应分层浇捣，每层厚度400mm左右，墙板分层厚度为300mm，浇筑时振动棒应插入下层混凝土50mm，以消除两层之间接槎。施工时并要防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
混凝土浇捣同时，应在现场做塌落度试验，以及按规定取样做试块，地下底板，穿墙管件、支模扣件等设臵和构造均必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3.2混凝土浇捣质量控制
混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。 ①坍落度
在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温度升高，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体