积混凝土带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，受料处布局合理，不间断送，可以在满足浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。 ②混凝土的浇灌和振捣
搅拌机在卸料前，要求高速运转一分种，确保混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1：7－1：6）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。根据砼自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布臵两道振动器。第一道布臵在砼卸料点，主要解决上部进的揭实。由于底部钢筋间距较密，第二道布臵在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高进度的质量。
混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的浇筑强度。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 4.3.3 测温及养护
混凝土的温度控制要求，若混凝土内部与表面温差及混凝土表面与环境温差太大时，将在混凝土中产生温度应力裂缝，须加以控制，为及时摸
清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温升变径，本工程在承台内布臵适量测温点，可分别设于混凝土中部与表面，测中间温度的传感器应在混凝土浇筑埋入构件中，构件表面的测温点可留Φ25深100mm的圆孔并潜入水，具体位臵可现场确定。用JDC-2型电子测温仪测温。浇筑1～5d内每隔2h测一次，以后每隔4h测量一次，同时测出大气温度。本工程要求混凝土中心与表面温度差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃，若发现温差超过规定时，应及时采取降温或保温措施。
良好的养护条件是混凝土获得良好抗渗性和强度的必要条件，特别是早期养护对防水混凝土极为重要，新浇混凝土在潮湿环境中硬化，水化作用完全，可增加混凝土密实性，因而底板浇筑12h以后，应覆盖二层草包充分浇水湿润养护，若有保温要求，可增盖一层农用塑料薄膜，混凝土的测温及养护保温工作要持续到混凝土温度与大气温度差在15℃内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可停止。
第五章、主体工程施工方案
主体工程施工流程：
验轴线及标高→绑柱子钢筋→安装柱模板→浇柱子砼→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装现浇板模→绑楼面钢筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层插筋→浇楼面砼→养护 框架梁板工程施工方案 一、施工流程
验轴线及标高→安装梁模板→安装现浇板模→绑梁板钢筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层插筋→浇砼→养护 二、施工程序
本工程为框架结构，为确保主体创优，项目部将对该工程强度、轴线、标高等方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布臵特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。 三、 钢筋工程 1、 施工工艺
本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电渣压力焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，l级钢采用E40焊条。
钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位臵，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。 2、 主要安全技术措施
（l）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 （2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位臵站稳，系好安全带。 3、钢筋工程产品保护：
（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 （2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 （4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。 四、 砼工程 1、施工工艺
砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。
砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位臵大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位臵是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。
现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)， 平板振动器在每一位臵上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位臵及排间相互搭接长度应有30～50mm。
砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。 2、混凝土浇筑
对于梁、板、强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨， 振动时间控制在20～30S。 五、脚手架安装、拆除施工方案
本工程为敦煌市郭家堡中心幼儿园建设工程，结构为框架结构，总高度4.35m，根据工程特点和现场情况，采用满堂脚手架搭设；根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》施工要求，能够保证结构及外装饰施工的安全、可靠性。在选料、搭设等多角度优