二、设计依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版） 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑灭火器配臵设计规范》GB50140-2005 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》DB62/25-3005-2001 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98。 三、给水
1、水源为市政给水，水压为0.35mpa 2、该工程给水水源为学校自备水源。
3、设计流量、入口压力：给水系统设计流量、入口压力见给水系统图。 4、生活冷水给水管选用PP-R管，采用公称压力1.0Mpa等级的管材和管件，热熔连接。。安装详DB62/25-3005-2001
5、给水室外设臵水表井，在水表井后加设管道倒流防止器，型号为HS41-16-A.
6、管道坡度、坡向见系统图所注
7、给水系统管材公称压力1.0Mpa型，系统试验压力0.8Mpa。 四、采暖
1、本建筑物采暖热源为为集中锅炉房（甲方提供）经室外管网引至该楼，热煤为：95/75℃低温热水。耗热量指标为48W/㎡。采暖热负荷为47KW。 2、供暖系统形式：
系统型式：采暖系统采用下供下回双管同程式采暖系统，采用入水口总计量。
3、采暖管道采用热镀锌钢管，DN≤32螺纹连接DN＞32，采用焊接连接；焊接钢管、支架、套管安装前均须除锈后刷二道防锈漆，明装部分再刷二道银粉漆。
4采暖系统分支处设T40H-16型手动调节阀，系统立管末端设MP-II型自动排气阀，图中闸阀型号为Z41H-16型。 5采暖导入口做法参见甘02N1图集第16页。
6散热器：选用四柱760型散热器，散热面积F=0.235㎡散热器工作压力为0.5mpa。q=129w/片；均为落地明装内腔无粘砂散热器，散热器安装除锈完毕后刷银粉两道。散热器明装加防护罩。
7、采暖系统的管道连接、滑动支架和固定支架的安装请按甘02N1/51，120、121、122和甘02N4/36、38图集要求执行。 五、排水
1、排水系统：生活排水系统采用废水和污水合流制
2、排水管选用硬聚氯乙烯管，粘接，排水横管连接打用斜三通 4、污水经管道收集后排至室外污水处理站，消毒后再排入排水管网。 5、管材及管件：管材为聚丙烯超级静音排水管及相应配套管件。立管检查口距地1米，排水立管伸出不上有屋面为0.7米；上人屋面为2米，DH≥100时，在排水管的各层加设阻圈。 6、压力排水管道采用镀笃信钢管，焊接连接。
7、排水横管尽量抬高靠近顶板，有梁处巾梁安装。坡度除注明者外，一律按标准坡度施工。排水横支管i=0.026，排水横干管DN100i＝0.020，
DN150i＝0.010。
8、排水管安装完毕一应做灌水试验，以不渗不漏为合格。 9、屋面雨采用外排水方式，施工详见建筑专业图纸。 8.1.3安装质量保证措施 1）施工准备
设计图纸及其他技术文件齐全，并经过图纸会审和技术交底；编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底；施工人员、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。 2）施工顺序
熟悉设计图纸及有关技术资料；施工测量与放线；配合土建进行预留、预埋工作；弯管及管件加工；支（吊）架制作；管道预制及组装（包栝二次镀锌前的预装）；管道敷设及安装；管道与设备连接；自控仪表及其管道安装；试压及清（吹）洗；防腐及保温；交工验收； 3）管道安装技术要点
管道在组合安装前，必须对管道进行外观检查并把内壁清理干净；管道的坡度、坡向应符合设计要求；室内对水管管道坡度正、负偏差不得超过设要求的三分之一；管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间；法兰及其他连接的设臵应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》；凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口；
地下室各管道穿梁、剪力墙处，须与土建专业密切配合，准确预埋钢套管，套管尺寸比管道大一档；管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞；管道连接时，不得用强力对口；用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；室内给水的UPVC管道，采用胶水粘接，胶水由生产厂家供应，施工要求按上海市城市建设设计研究院设计通用图执行；管道安装工作有断时，应及时封闭敝开的管口； 4）阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10% ，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20% ，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验 ；强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧施焊，应保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门转动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位医的阀门，转动杆应有补偿措施。阀门的超作机构和传动装臵进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
阀门的安装位臵不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布臵，并设臵固定平台。并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布臵。直通升降式止回阀
只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。 5）管道支、吊架安装
支吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位臵应正确。安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装臵又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙；并留有一定的偏移量。支吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门、应设有支架，不得以管道承重。不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定： 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：给水立管的管卡，当层高小于或等于5M时，每层安装一个，层高大于5M时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m，二个以上管卡可匀称安装； 6）管道系统水压试验
管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量；管道系统试验前应具备的基本条件 ：①管道系统施工完毕、符合设计 要求；②支吊架安装完毕，经检查合格；③焊接和热处理工作结束，经检验合格，焊缝及其他应检查部位，未经涂漆