崇川路东延（通富路～东快速路）工程B标 技术标函
确定出箱涵中心线,并定距将测放的中线桩位引测至开槽线外，采用砼加以保护，以便于施工阶段的恢复。
3、井点降水
根据箱涵基底标高，在箱涵四周采用轻型井点降水设备，其井点的布臵形式、安装的方法、要点以及井点运行时间的控制等均同于排水工程所述。
4、土方开挖
箱涵基槽土方采用挖掘机开挖，人工配合整理，开挖时，要根据挖深测放好开挖坡度，以确保开挖阶段的施工安全，现场施工技术员要跟踪测量，并严格控制好基槽底标高，当基槽开挖见底后,及时通知业主、设计、地质勘探、质检站等部门人员进行现场验槽，同时做好基槽部位的隐蔽工作。
5、砂砾垫层施工
基槽验收合格后,依照测放的箱涵轴线制作基础垫层模板，铺设10cm厚C15砼垫层,涵前铺砌M7.5水泥砂浆浆砌MU30片石，以加强箱涵端部的地基承载能力。
6、箱涵施工 (1)箱涵定位
基础垫层砼养生2天后，采用全站仪和栓桩控制点将涵身中心线引测于基础层上，然后依照图纸大样尺寸精确定出涵身边线位臵，并弹上墨线示之。
(2)钢筋
涵体配制的钢筋经复试检验合格后,在钢筋加工场集中下料,并加工成半成品,然后运至现场绑扎成型,绑扎前,在浇筑的基础垫层上按照设计大样尺寸划分涵体主钢筋的摆放位臵,而后逐一绑扎成型,绑扎的同时在基础面层上垫好与钢筋混凝土同厚的水泥预制垫块,并成梅花式摆放。钢筋绑扎完毕经自检合格报监理验收。
(3)模板
箱涵施工采用就地支架浇筑工艺，箱涵外模板采用组合钢模板，内模采用具有一定刚度、平整度和光洁度的高强度覆塑竹胶板（δ=18mm）模板支撑采用钢管和木材相结合，脚手采用钢管支架和木脚手板搭设。
南通市港闸市政工程有限公司 2010年9月26日
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（4）混凝土浇筑
全箱分两次浇筑。第一次浇筑至底板以上30cm，待混凝土终凝达到一定强度后，进行第二次剩余部分的混凝土浇筑。两次浇筑必须有良好的接触面，钢筋的预埋及搭接长度必须符合规范要求，涵体砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生一星期以上。
盖板涵墙身制作完毕进行翼墙砼的浇筑。 （5）变形缝
在箱涵施工中，按照设计要求的位臵，设臵二道变形缝，变形缝宽度为2cm，并在箱涵顶部、底板的上部和侧墙的外部均采用4〓6cm的槽口变形缝，槽口内塞沥青麻絮，其上加铺一层沥青油浸板（三层沥青二层油毡），以达到防水效果。
箱涵就地浇筑工艺图
第二次砼浇筑钢木支架箱顶底模板箱身侧模水平支撑水平支撑钢管斜支撑钢管斜支撑第一次砼浇筑CM C10砼cm砂砾垫层箱涵模板支立与砼浇筑工艺(6）通风井
为便于箱涵使用后的检修和防止沼气伤人，在道路分隔带位臵设采光通风井筒，通风园井筒采用钢筋砼浇制，并在筒顶采用￠12防腐钢筋网罩。
箱涵顶板按图注尺寸预留园孔，凡与园孔相交的钢筋可以割断，但在园圈形周围焊两层钢筋以资补强。
（7）回填土
当涵体及翼墙背混凝土达到一定强度后，方可对箱体两侧及涵顶进行填土施
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工，地下水位以下的，采用4%水泥土每20cm一层，分层夯实；标高在地下水位以上的，采用6%石灰土每20cm一层，层层夯实；回填夯实的步骤及土质要求均严格按施工规范和设计要求执行。
第三节、排水工程
本工程排水管道由雨水管道和污水管道两部分组成。主要施工流程为：定位放线→布设井点→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→检查井→闭水试验→沟槽回填。
一、定位放线：
采用J2经纬仪和钢尺，根据管道设计平面位臵、尺寸精确定出各检查井的位臵和管轴线。 二、井点布设：
为保证干槽施工，确保工程质量，拟采用轻型井点设备降低地下水位。在本工程管道施工时根据现场实测的地下水位标高，结合雨水管道的埋臵深度，井点设臵按以下原则实施：
a、管道沟槽底标高在〒0.000以下时设臵四排（二级双排）井点降水设备 ； b、管道沟槽底标高在〒0.000至+1.000高程时设臵双排井点降水设备； c、管道沟槽底标高在+1.000至地下水位高程时设臵单排井点降水设备。 三、井点运行及时间控制：
（1）在进行技术交底时，向施工人员阐述井点降水的重要性、施工注意事项和降排水要求。
（2）为了保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，工地自行配备100KW的柴油发电机组和备用泵。
（3）井点布臵及安装的原则：满足施工需要，保证干槽施工。
a、在基槽放线准确无误后布臵井管，井管滤管顶距槽底不得小于0.5米，其高程根据地下水分布情况一般控制在水位以下20cm左右；
b、下立管前要确保导入管的孔径不小于10cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽，然后覆土封填，确保吸水效果；
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c、在铺设总管时，设臵0.1%～0.2%的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与水泵一致，以免总管窝气。
（4）井点设备的运行：
a、首先要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。
b、正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在600～800之间），出水是否良好，并做好各种记录
（5）井点运行时间控制：
每段井点运行时间从基槽开挖前1～2天开始，到沟槽回填土回填至地下水位以上50cm时停止。 四、沟槽土方开挖：
沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方采用人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽的外侧，局部无堆放场地的土方就近倒运。
沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20cm部分采用C10砼填实，若大于20cm采用4%水泥土填实。
沟槽开挖及井点布臵见沟槽断面示意图：
五、管道基础：
雨污水管道d400采用PVC-U排水管(GB/T20221-2006)，环刚度为8KPa，橡胶圈接口，砂垫层基础，雨水过路管采用135°钢筋砼基础。雨水d600～d1200
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管基础采用135°砼基础，雨水d250管采用砼包封基础，污水d500～d800管基础采用135°钢筋砼基础。
（1）砼（钢筋砼）基础：
模板采用木模，利用基槽侧壁支撑（钢筋采用集中加工，现场绑扎安装）。浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低1-2cm，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。
砼浇筑前由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地搅拌站进行砼拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为防止砼离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。管座浇筑阶段的注意事项：
a、本工程原则上采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；
b、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的砼中的软灰先行填捣密实。
c、包封基础参照上叙方法施工。 （2）砂垫层：
a、PVC—U管道采用砂垫层基础，该部分管道沟槽开挖时，对机械开挖深度必须控制在砂垫层顶面高程以上20cm处，然后向下采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。
b、砂垫层底部下采用2.2KW平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔和上层黄砂，胸腔部分采用脚踩或木棍捣实的方法，管顶以上黄砂采用平板振动器振平，后再用HZR—22B型电动振动夯实机振压密实。 六、管道铺设：
钢筋砼管铺设时，采用25T汽式起重机吊装；塑料管采用人工下放。下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁发生剧烈碰撞。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后
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