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（大）、Ｇ（特大）
两个节距型号用字母：Ｓ、Ｌ表示；三个节距型号用字母：Ｓ、Ｍ、Ｌ表示；四个节距型号用字母：Ｔ、Ｓ、Ｍ、Ｌ表示；五个节距型号用字母：Ｔ、Ｓ、Ｍ、Ｌ、Ｇ表示
变节距花纹节距取值方法有两种：一种是数值取值法，另一种是角度分度值取值法。后一种方法可使相同花纹不同规格的轮胎花纹设计的取值一致化，所以较前一种更加合理，并且有利于计算机编程。
角度分度值取值方法的实施步骤是：确定花纹功能周节数；确定花纹是单周节还是复合周节；确定花纹几何周节数；确定花纹节距的型号数量；确定花纹节距间的级差；再用能整除３６０°的度数表示，这个度数就是分度值；各个型号的节距宽度则用这个分度值的整倍数表示；调整各个型号节距数量至合理范围；排定变节距花纹刻模段型号（仅限于铸造模具）；排定变节距花纹序列图谱。 3.3.3 变节距花纹序列图谱的确定：
在确定变节距花纹序列图谱时需要考虑两个因素：一是不同的节距花纹的排序尽可能无序化；二是根据轮胎的类别或速度级别来决定精密铸造轮胎模具的花纹刻模段型号数量，以免造成模具加工成本过高。
Page 32 of 48 模块模块１块 ３模１ ４模块２ 块１２ １模模块因考虑到模具的加工成本，速度级别越低的轮胎，模具的花纹刻模段型号数量越少。 凡精密铸造轮胎模具的花纹刻模段夹角不宜大于36°，否则会影响模具的铸造；另外，最好也不小于30°，否则会提升模具加工成本。
确定变节距花纹序列图谱的常规作法是：先确定模具的花纹刻模段型号，再确定模具的花纹刻模段各个型号的数量，最后将几种型号的有序花纹刻模段进行无序化排列。对于精密铸造活络模型，还需再分出活
３模块２ ２ 模块
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络模型的分模段（如八段活络块或九段活络块，块与块之间的夹角可以不等）。如图所示为69周节4节距花纹序列图谱。
另外，当变节距花纹节距型号为4时，Ｔ（微小）节距与Ｌ（大）节距最好不要相邻，因为这两种型号的花纹强度差异较大，相邻后花纹易出现“阶梯”磨损（如搓板状），轮胎使用过程中一旦出现“阶梯”磨损，不仅会加速轮胎的不均匀磨损，而且直接导致轮胎滚动噪声的加大。同样，当变节距花纹节距型号为5时，Ｔ（微小）节距与Ｇ（特大）节距也不要相邻。
3.3.4 花纹周节框图的画法：
花纹周节框图的画法要依据轮胎花纹设计所选定的花纹类型、花纹的排布形式（如：阶梯型、螺旋型、块状型）、花纹周节形式（如单一型、双复合型、三复合型、组合复合型等）等来确定。
常用的花纹周节框图的画法有以下几种：平直线法、平直线错位法、单折线法、同向多折线法、双向多折线法、曲线法等。
Page 34 of 48 行驶面展开（平直线法框图） 行驶面展开 （平直线错位法框图） Page 35 of 48 行驶面展开 （单折线法框图） 行驶面展开（同向多折线法框图）