1.现浇基础施工工艺流程 现场准备 备钢筋Ｎ线路复测、分坑基坑开挖 退货备砂、石料和水泥N垫层施工取样复检Y 退货取样送检Y配合比设计N模板、钢筋安装钢筋加工地脚螺栓安装Ｎ检查认可Y砼拌和检查认可Y砼浇筑返工 砼试块制作 砼养护2.地脚 砼拆模Ｎ螺栓式现浇采取补救措施检查认可Y回填土、清场混凝土基础施工，使用 定型组合钢模支模，用联接角钢，固定角钢分层固定钢模，坑壁与基础模板间加装可调式顶杠进行分层支撑，地脚螺栓采用槽钢固定。基础混凝土全部采用机械搅拌（搅拌时间满足规程要求）、连续浇筑，机械振捣、一次成型，净水养护施工方法。 3.基坑回填采用人工回填、分层（3打2或5打3）夯实的方法。回填后塔位基面应平整，并按规定作好防沉层，基面应排水通畅。
4.现场浇筑基础混凝土的养护应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证混凝土表面始终湿润。
5.混凝土的养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于5昼夜。
6.回填后基础外露部分仍应加遮盖物，按规定继续浇水养护。 7.日平均气温低于5?时不得养护。
8.地脚螺栓式现浇基础质量要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检查（检验）项目 地脚螺栓及钢筋规格、数量 水泥 砂 石 水 混凝土强度 底板断面尺寸% 基础埋深mm 混凝表面厚度mm 混凝土表面质量 地脚螺栓露出基础顶面高度mm 立柱断面尺寸 整基基础中心位移mm 整基基础扭转 ′ 回填土 基础根开及对角线尺寸% 地脚螺栓式 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm 基础顶面间高差mm 顺线路 横线路 一般塔 高 塔 -1% 30 30 10 5 符合规范要求 ±0.2 10 5 符合规范要求 -1 +100,-50 -5 表面平整 -0.8% 24 24 8 4 无沉陷，防沉层整齐美观 ±0.16 8 符合设计要求 检验标准 （允许偏差） 合格 符合设计要求 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求 优良 制作工艺良好 保管完好无结 未混入杂质 未见污物和油污 -0.8 +100,0 不小于设计值 4.3.4 铁塔组立施工 1、分解组塔施工程序
材料运输 施工准备 组立塔腿 竖立抱杆 提升抱杆 组装塔片 吊装塔片 吊装侧面斜材 拆除抱杆
2.施工方案
2.1 本工程铁塔在塔位地形较好的情况下，采用“外拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。
2.2 塔位处地形狭小，或周围电力线等障碍物影响拉线布臵的铁塔组立采用“内拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。
3. 内(外)拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔 3.1 施工准备
3.1.1 施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。 3.1.2 清理施工现场，保证无施工障碍物。
3.1.3 对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。 3.1.4 清点塔材并按顺序排列堆放。 3.1.5 施工人员合理分工。
3.1.6施工现场应布臵施工岗位责任牌，明确各自责任。 3.2 现场布臵
内（外）拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔采用截面为0.5×0.5m、长度为24m的铝合金抱杆，抱杆四条承托绳分别固定在铁塔的主角钢节点处，牵引设备设臵一套。
采用外拉线时，四条外拉线配滚杠进行控制，拉线之间的水平夹角90°；采用内拉线时，四条内拉线分别固定在铁塔的主角钢节点处。 具体见下图：
至绞磨 7 1 2 3 8 1 2 3 4 4 5
5
6 6 至绞磨
外拉线悬浮铝合金抱杆分解组塔示意图 内拉线悬浮铝合金抱杆分解组塔示意图
铝合金抱杆 起吊滑车(5T) 地滑车(5T)
吊件
至绞磨 外拉线 地锚(3T，埋深1.8m)
地锚套子(Φ15钢丝
绳) L L≥塔全高
外拉线悬浮铝合金抱杆分解组塔平面布臵示意图
3.3 施工程序
3.3.1 组立塔腿 采用人力安装，将四根塔腿主材安装完毕后，先封好三个塔面。剩余塔面待抱杆竖起以后再行封闭。注：塔腿主材装完后，侧面塔材封好前，塔腿主材需用φ18棕绳打防倾拉线。
3.3.2 竖立抱杆 将组装好的抱杆臵于未封的塔面内，其根部利用塔腿四面主材固定好，支放于基础中心，头部朝向塔外。并在抱杆头部装好拉线及起吊滑车。利用已组塔身将抱杆缓缓立起。
3.3.3 提升抱杆 将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在已组塔身的最上端
及抱杆根部各装一3T滑车，经过塔身滑车的起吊钢丝绳通过抱杆根部滑车，末端固定在塔身滑车的对角主材最上端节点处。启动绞磨，匀速提升抱杆，利用腰环和上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，直至抱杆升到所需高度。收紧承托绳，并保持受力一致，调整上拉线，使抱杆达到所需的倾斜度。通过3T倒链或双钩收紧上拉线并固定。待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。
3.3.4 吊装塔材 3.3.4.1 地面分料
a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。先起吊的放臵在基础的近处，主材的下端指向基础。
b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。 3.3.4.2 塔材的绑扎和起吊
a. 分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。
b. 吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。吊点钢丝绳在构件上的绑扎位臵必须位于构件的重心以上。
c. 绞磨应布臵在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。
d. 起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。一般情况下构件离开塔身0.5m左右， 控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。
e. 构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。
f. 塔材起吊，要设专人做起吊指挥。
3.3.5 拆除抱杆 在已组塔身的顶端挂一3T单轮滑车，将起吊钢丝绳通过铁塔顶