2.6人员、机具设备、材料进场计划 序号 1 2 3 3、施工现场准备
3.1办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。 3.2办理临时占地手续，提前进行租地工作。
3.3根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合理设置施工暂设点。 4、施工临时设施准备
4.1施工前选择工程项目指挥部地址，租赁办公、生活用房，材料库房、停车场等临时场地。安装临时供水管线、临时供电设施，安装通讯电话。 4.2进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。
4.3实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。 5、材料物资准备计划
5.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。
5.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。
5.3按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。 5.4选择材料临时堆放场地，建立材料仓库。
5.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 6、特殊工种培训
6.1根据施工规范要求和工程质量体系需要，开工前按本工程焊接工艺指导书。 6.2对焊工进行上岗前技术培训。
工作内容 组织劳动力进场 组织机械设备进场 组织材料进场 完成时间 开工前 施工全过程 施工全过程 执行部门 公司劳人部、项目部 公司材设部、项目部 公司材设部、项目部 第二章 主要施工方法及施工措施
一、边坡预裂光面石方爆破、石渣处理的施工方法及施工措施 1、准备工作
测量放样：在边坡面面上标出需要施工的削坡界线，清除施工范围内的植被，修筑临
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时施工平台、和上下梯道(上下梯道采用￠20的钢筋制作)，放出台阶定位线和定出孔位→钻孔→清孔→孔的方位角和倾角偏差在±1％内，作为爆破设计的依据。 2、施工方法
2.1光面爆破施工技术设计、精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为搞好施工，做好施工技术设计施工技术设计包括以下基本内容： 炮孔编号、位置、钻孔角度及深度。 炮孔的爆破技术参数表。 炮孔装药结构及堵塞方法。 起爆方式、起爆网络图。 爆破器材及其它所需器材用量表。 安全防护措施及所需防护材料数量。 施工技术要求及注意事项。 2.2爆破方法
A、为了确保安全、质量和工期，爆破方法主要采用浅孔梯段爆破及预裂光面爆破。 B、开挖顺序：爆破开挖自上阶梯型向下进行，规划好爆破作业面，使爆破和出渣平行流水作业，做到互不干扰，保证安全。
C、边坡处理：边坡的平整度和稳定性是边坡爆破需要重点考虑的关键所在，对于石质边坡采用预裂光面爆破分次进行，每次预裂光面爆破深度≥前一次台阶1m左右 3、主要爆破施工措施 3.1施工工艺流程
爆破设计→设置防护→测量放样布眼→钻眼→装药→设置警械防护→爆破→清除危石→边坡防护→人工装运岩石→整修成型。 3.2爆破设计
石方开挖采用梯段控制爆破施工，小型潜孔钻机配合风动凿岩机钻孔，坡面预 留光面爆破层。钻孔布置见
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3.3爆破作业 施工工艺详见右图。
爆破设计 石方爆破施工工艺框图
爆破之前清理山体表层植被和履盖层。由于覆盖层较薄且处于崖岩垂直面上，只能用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。
3.4防止爆破飞石造成危害的重要措施是加强对炮孔的覆盖，炮孔用“炮被”覆盖，并用编织袋装土压在炮被上，炮被为汽车旧外胎加工编制而成。
3.5起爆采用非电毫秒微差导爆管雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。见爆破专项施工方案 二、基础工程施工
本次施工的基础工程主要包括电梯基础，下面分别介绍其主要施工方法及施工措施。
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场地清理 测量放线 爆破知识培训 检查爆破器材 爆破试验 优化爆破设计选择炮位 钻炮眼 安装炸药 引 爆 处理危石 挖运石方 清至设计标高 200 600-1000 600-1000
1、人工挖孔桩的施工 1.1施工工艺流程
放线→挖第一节桩土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土、排除场内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。 1.2测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。 1.3挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行、遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用旧汽油桶制作）。少量地下水用吊桶将泥水一起吊出，大量积水用抽水泵或潜水泵抽出。 1.4护壁施工
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500－800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并根据情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
护壁砼浇筑：用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。
为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋ф48*3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。 1.5钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼的成型组装与吊放过程中，桩基挖至设计底标高或持力层，必须经过建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，立即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道ф16环形的加
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强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个ф20mm耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度以确保主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，将钢筋笼分节就位焊接接头。 1.6桩身砼的灌筑
检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼在现场搅拌，坍落控制在80－100MM，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1M的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。 1.7桩的检测试验
成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求100％检测试验。在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为300mm*300m的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格，才能组织施工下道工序工作。 1.8安全保护措施
物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8M高钢筋安全围栏，围栏用ф14钢筋，纵横间距200MM焊接而成。
操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。
桩内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。设值安全员，特别注意随时地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。
弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2M以外，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。
做第一节护壁时应高出地面200－300MM，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。6）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由特证电工操作，各孔用必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0以上，严禁拖地和埋压，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及
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