3.2临边、洞口防护技术要求及措施：
① 梯井口必须设1.2m高的开启式防护门，边框采用φ25钢筋，内立栏杆采用φ16钢筋，间距200mm。电梯井首层支搭双层接网，每隔10米设一道安全网，平网四周封闭严密，网上不准存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道；电梯井随结构施工层设置工作平台，采用16号槽钢焊接骨架，具体尺寸每边小于井口尺寸30mm，固定方法采用φ30穿墙螺栓，祥见附图。
② 楼板面预留孔，1.5m31.5m以下的孔洞，必须加设盖板，1.5m31.5m以上，其四周必须设置不低于1.2高的两道防身栏，立杆间距1.2米，设两道水平横杆，上杆离地高度1.2米，下杆离地高度0.5米，中间支挂水平安全网1、地基处理和底座安装，根据现场实际情况脚手架大部分座在-0.05结构板上，G-J/12轴座在夯实的地基上。按构架设计的立杆间距纵距La和横距Lb进行放线定位，铺设垫板（块）和安放立杆底座，并确保位置正确，铺放平稳，不得悬空，外脚手架为单立杆形式，使用单管底座。 3.3搭设作业程序：
除前施工部署中对各部分外脚手架特殊处理外，共同采用如下搭设作业程序： 放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—设置抱柱杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??→随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和作业层栏杆，挡脚板或围护封闭措施→第一部四层脚手架搭设完毕后，检验外架各杆件、扣件及同结构柱的连接→在第4n+1层竖向施工前，在其下部脚手架第四层加斜支撑架设上一循环的外脚手架的悬挑构造层，待第4n+2层顶板施工后，在悬挑构造层加上钢丝绳吊拉，经检查验收合格后，由专职安全员现场指导拆除下一循环脚手架→反复进行上序步骤架设各循环层脚手架，确保结构外沿有四层外脚手架的安全防护。
3.4搭设作业及使用过程中的注意事项，
① 严禁φ4833.5mm和其它钢管及相应扣件混用。
② 起步立杆应按立杆搭接长度要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适
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合的不同长度的钢管作立杆。
③ 在设置第一道抱柱件之前，每隔四跨设一道抛撑，以确保架子稳定。
④ 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，分别从相对角开始搭设。
⑤ 抱柱件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 ⑥ 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
⑦ 在顶排连柱件之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步。 ⑧ 剪刀撑的斜杆与基本构架结构立杆连接。
⑨ 周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈，并与立杆连接固定。 ⑩ 对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。 4、拆卸作业
4.1拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：
①连柱件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。 ②松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。
③拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故。 ④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。
⑤撤除脚手架部位处，上下左右应设置安全警戒区，并派专人看守。 5、人行马道搭设
立杆排距1200mm，纵距1500mm，每300mm设一道防滑条，扶杆高1200mm。马道外侧满布安全网，连续设置剪刀撑。按照1：3.5坡度搭设，必要处可在一层设三跑。 6、安全要求和措施
6.1脚手架每搭设一层都必须经验收合格方可投入使用。
6.2专业安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时解决处理。
6.3任何人员，在外脚手架使用过程中，绝对不可以改动、拆除外脚手架杆件、扣件及外架同结构柱、板相连接的杆件、扣件。
6.4拆除下四层悬挑架时，必须经安全、技术、生产各部门负责人共同组织专业架子工进行拆除，任何个人无权独自决定外架拆除。
6.5进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须有可靠连结。 6.6脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，脚板接头部位下部必须有小横杆支撑。板面压螺纹12钢筋绑扎牢固。
6.7作业现场设安全围护和警告标志，禁止无关人员进入危险区域。
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6.8脚手架搭设和拆除严格遵守施工操作规程，严禁违章作业，未完成脚手架每日收工前，一定要确保架子稳定。
6.9统一指挥，上下呼应，动作协调。
7.0同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防护栅栏。 7.1材料工具用滑轮和绳索运输，严禁乱扔乱抛。 7.2严格控制使用荷载，确保较大安全储备。 7.3出入口处设安全防护棚，棚上设两层栅栏。 7.4严禁以下违章作业：
①利用脚手架吊运物品； ②作业人员攀登架子上下； ③推车在架子上跑动； ④随意拆除脚手架部件；
⑤起吊重物时碰撞和扯动脚手架；
⑥六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气施工，雨雪后无防滑措施； ⑦发现隐患、并在施工之前解决； ⑧堆放建筑材料及其它设备；
⑨作为边梁、挑出板的模板侧撑固定点。
7.5必须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大地4KΩ，避雷针采用直径不小于12mm的镀锌铁丝，设在建筑物角部脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络，保证接地可靠。 五、锚杆、锚索施工 1、施工准备 1.1试验准备
锚杆、锚索的材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆、锚索材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
1.2施工测量放样
根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。 2、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装
在每个锚杆、锚索点的下方安装一个临时平台，用于锚杆的施工。临时平台的做法见附图。
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3、锚杆施工
边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
3.1定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
3.2钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3.3清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
3.4砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
3.5锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
3.6注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定： ①注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
②注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间。
③注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
即插入锚索并灌浆。、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 4、锚索施工 4.1施工准备
当边坡台阶开挖至锚孔下50㎝进行钻机就位，钻机采用型钻机，施工用电采用交流电（80kw）,用水采用在岩头坝上设立30m3蓄水池进行施工供水，用100㎜水管Φ50阀门通向作业面，因施工时用水量较大，施工前在340m平台处做好引排水工作。 4.2锚孔开孔
测量定点定出锚索孔位后，于孔位上支设开孔机，调整好角度，开孔直径为170㎜，锚位开孔要求提前进行，以确保锚索施工进度。 4.3钻孔
锚索开孔施工完成后，即可进行钻孔作业，钻孔时采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲洗钻头，石屑、粉尘在在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散并沿周边
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涌出，以提高成孔率，锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差±10㎜，垂直方向偏差允许为±50㎜，钻孔倾斜允许偏差为?3，孔深应超过锚索设计长度1m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索并灌浆。 5、施工安全和质量保证措施 5.1施工安全措施
①施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
②喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 ③注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
④处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
⑤向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
非施工人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
锚杆、锚索安设后不得随意敲击，其端部3天内不得施加外力，在砂浆凝固前，确实作好锚杆、锚索防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆、索体和在加固下方开挖；粘结锚杆、锚索粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折和外部锚节点施工。 6、锚杆、锚索施工质量保证施
6.1锚杆、锚索材质检查：确保每批锚杆、锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
6.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆、的锚杆、锚索直径强度和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆、锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；拔力试验：按设计要求对 6.3拉锚杆、锚索，按作业分区在每3﹪锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆、锚锚索抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 6.4施工过程中，对锚杆、锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
6.5在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料 7、砂浆质量控制措施
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