2)、布料振动系统
布料振动系统由布料机、双振动工位及输送辊道组成，主要功能是完成混凝土的布料、振动成型；
布料机功能是自动向4x1钢模内浇筑混凝土物料并能布料行车上自动行走； 振动台功用是完成混凝土物料的排气、密实及成型；
输送辊道功用是将载有经振动成型轨枕的钢模运送到下一工位。
① 布料机构运用布料机和布料行车的纵横方向移动，实现布料机能在作业范围内任意移动，准确完成双工位混凝土浇筑；采用西门可编程控制及SEW变频驱动技术，设
备行走位置精确，设备安全性完善。更为重要的是变频技术很好的协调行走电机与布料电机转速，为准确布料提供了很好的保证；同时采用液压和气动技术，气动控制料仓门弥补了液压动作缓慢的缺点，实现精确布料；
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②振动台为整条生产线的核心部位，直接影响轨枕的最终质量，为此部件配备、控制采用了世界顶级配置；控制系统为西门子S7-300可编程控制器，驱动系统为SEW变频驱动，振动参数可调；振动电机选自意大利，气囊选自德国，悬浮式振动结构选自德国海斯，最优化的组合从根本上保证了轨枕生产工艺要求。
3)、养护系统
养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车组成；
①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度;
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②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。
③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一移出养护通道； 4)、脱模系统
脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。主要功能是：将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至安装扣件工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统；本系统采用可编程控制及SEW变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。
① 脱模小车功用是完成钢模及成品轨枕的运输，承载3吨，纵移距离14.5米，满足6个工位的需要，到达每个工位的位置误差不大于2毫米；
②旋转机构可将3吨重带有轨枕的钢模提升700毫米，完成钢模的180°度翻转，以满足脱模工序及钢模回送的需要；
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③脱模机构采用气动技术实现轨枕脱模，准确快捷；
5)、模具返回系统
钢模返回系统有15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，主要用于完成钢模清理、喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上进行钢筋及绝缘套管等安装，布局结构紧凑，设备利用率高。
钢模清理采用高压气枪对钢模进行清理，优点在于不损坏模板内部表面的光滑度，快捷省力，效率高。有利于保持钢模的精度和最终产品轨枕的质量。
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在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。 6)、成品输送系统
采用柔性非金属材料输送带运输轨枕，可避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏；在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛捆绑并运送至湿养场地。
7）、电控系统
电控系统是整条轨枕生产线的核心部分，选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变频器，PROFIBUS 总线控制，PILZ的安全继电器，PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品，这种配置在国内外同行业处于绝对的领先地位。
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