在相对湿度>60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度>30MPa 为止。 必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。
根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度55℃，10h可以达到脱模强度。
养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。 ㈢ 轨枕养护养护曲线图
b a 拌和过程结束 0 静停2h c-d RK 冷却 停留时间 tv 脱模 c 加热阶段 2h 时间/小时 0 d 6.5h 12h <20K/h 表面冷却度<15K时放
1.5h 约0.5h 置于存放区域
㈣ 养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验 28天混凝土强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。
7.3.9脱模
当混凝土试件抗压强度≥45MPa，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。 当桥式吊车将蒸养完毕的钢模吊至脱模台上后，先将带弹簧的固定装置（桁架固定夹）旋转90度，两侧翻模装置同时移动，钢模由两侧的固定螺栓夹住，钢模举止最高位置翻转180度，将钢模降低放置脱模位置后进行脱模。
脱完模的轨枕先通过带升降装置的运输小车将其运到扣件安装区。运输小车再返回脱模机下，在上述过程的同时，脱模机的提升—翻转机构将脱离轨枕的钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台之上，这样带提升装置的运输小车返回并将钢模
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升起，将脱离轨枕后的钢模运回环形生产线的钢模装配区。运输小车返回起始状态，等待下一工作循环，
6.3.10轨枕检验和注油
将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，做出标记。
把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。
6.3.11工艺要求
轨枕场必须采用有自动计量系统、自动测含水量和自动测塌落度的性能较高混凝土拌合站，拌合站要求最小拌合能力为0.75m3/盘。混凝土拌合物入模温度宜在5∽30℃，在冬季/夏季施工时，混凝土拌合物温度不能满足上述要求时，必须对骨料进行加热/冷却。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于—3时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。
轨枕模板要有足够的强度、刚度、平整度、光洁度等。
模板清理时，必须保证清理干净，严禁有残留混凝土掉皮等残物，模板清洁一直要保持到混凝土灌注。
安装套管、箍筋、螺栓筋和箍筋时，一定要严格控制其尺寸位置，保证混凝土轨枕的预埋件的位置的质量。
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混凝土灌注必须保证混凝土灌注密实后才进行下一工序。
轨枕的养护采用蒸汽养护，混凝土浇筑完毕后静停不小于3小时后方可开始送蒸养通道，核心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h，最高恒温温度应不超过60℃，其持续时间不应超过6.5小时。混凝土枕表面温度与环境温度之差不大于15℃。
蒸养由自动温、湿控制系统控制蒸养温、湿度。蒸养通道内也要挂上温湿度仪器，并在蒸养期间每隔半小时做记录，如果有不符合要求的及时调整，以来保证轨枕质量。 产品在吊装、运输过程中严禁轨枕不合理吊装及碰、撞、摔等情况出现。
7.质量检验
质量检验是保证产品质量的重要环节，严格杜绝不合格产品的使用。
7.1 质量要求
㈠ 轨枕外形尺寸偏差和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。 ㈡ 混凝土强度等级根据BN 918143应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50 Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为 60 MPa)。 ㈢ 混凝土稠度应每天进行检验并报告。 ㈣ 混凝土的水灰比应每月进行检验并报告。 ㈤ 混凝土的级配曲线应每月进行检验并报告。 ㈥ 细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进行检验并报告。
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7.2 检验内容与验收标准
7.2.1 桁架钢筋成品出库检验内容如下： 钢筋的直径 上弦和下弦的间距 上弦和下弦的平行度 钢筋支架的突出
钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点) 钢筋桁架截断处的位置、对称、长度
测量结果在“钢筋桁架出库检测”表格中进行记录，如下表。如与规定值有偏差，则在钢筋桁架上标明“封存”并向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，则允许出库使用。
钢筋桁架出库检测表
ΦA额定值 ΦB/C额定值 Φ对角线额定值 长度额定值 上/下弦间距额定值B/C间距额定值±1mm 1/2 2/3 平行性额定值±2mm 伸出量额定值下部最大2mm 备注 焊接/截断处/对称 ±1mm 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 7.2.2 轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。
生产厂检验部门应对原材料、混凝土性能和轨枕质量负责检验，根据规定要求未经检验的轨枕不得出厂。
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轨枕尺寸应按日产量的1.5％进行检验。
脱模强度、28天强度和7天龄期的抗弯强度的试验结果应在月统计文档中每日记录。
轨枕检验分型式检验与出厂检验。 (1) 型式检验
型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。
轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为20根。
预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进行试验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，试验后其周围不得有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。
有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 批量投产前；
b) 配合比、工艺改变时； (2) 出厂（场）检验
出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（如下表）、混凝土抗压强度。 外形尺寸和外观质量的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5％，至少10根。 每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应符合GB/T50081的规定。
轨枕外形尺寸偏差及外观质量应符合下表的规定。 混凝土强度等级不低于C60。
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