6.3 轨枕的生产及质量控制
6.3.1钢模板
应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；
模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。钢模检验不合格不予投入使用。
钢模型整体外形和局部尺寸的允许偏差及检验方法参考下表，钢模检验不合格不予投入使用。
6.3.2 砂、石、水泥上料
㈠ 根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。
㈡ 防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。
㈢ 水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。 ㈣ 砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。
6.3.3清模、喷脱模剂
钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净， * 请勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分. 有模型内侧变形的危险.
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清洗钢模的器械/辅助设备
抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子 凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适合放器械的桌子， 喷脱模剂
将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射 6.3.4 安装套管
模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏,使其处于固定位置, 有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里，符合要求后进入下一工序；
目测: 毛刺 / 污染，挑出不合格的套筒，保持套筒处于固定位置，检验附加钢筋是否受到污染, 例如受脱模剂污染。
6.3.5 钢筋桁架入模
㈠ 在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片； ㈡ 安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内，如；
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㈢ 确保桁架钢筋放到了固定钩上，如；
㈣ 确保放置的桁架钢筋靠住楔子 ㈤ 用张力装置固定桁架钢筋；
桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好后应及时检查各配件是否齐全，
注意事项
套管、弯起钢筋、钢筋网片安装完毕后，模型进入桁架钢筋安装台位。 依照钢筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能与套筒产生接触、保证混凝土保护层厚度、避免桁架钢筋受到约束、不得使用变形的桁架钢筋。
使用带有弹簧的固定装置使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋受到约束.弹簧须
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达到一定刚度，以达到固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。模型通过横移小车和辊道进入下一个工序。 6.3.6 混凝土浇筑、振捣
模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的位置和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到下一台位。
严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在5～30℃范围，新拌混凝土的温度应在15～25℃范围内，但昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。
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用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。
使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适。
用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。 待操作程序完成以后关掉振动装置。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。 模板温度宜在5～35℃，混凝土入模温度在10～30℃，混凝土浇筑时，每个班次生产的每批轨枕按试验需要随机取样制作混凝土试件，满足混凝土质量检验的要求。
6.3.7拆卸配件、清渣、清边
将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。
6.3.8 轨枕的养护
㈠ 轨枕用水泥满足欧标时采用干热养护；欧标水泥比表面积大，养护利用混凝土自发热，强度比按国标水泥强度上升的快。
㈡ 采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是： 轨枕芯部温度：3 小时<30℃ 或 4小时<40℃, 最大 55℃ ，取决于水泥中 SO3的含量。对于SO3 含量为 2.0 %的水泥的最高混凝土温度限制在60 ℃，对于SO3 含量为 4.0 %的水泥最高混凝土温度限制在50℃；SO3含量处于中间值, 最大温度可能为两者的插值 (上述温度是指混凝土核心的值)。 升温速率限制在 15 K/h。
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