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吊斗清光基坑。其具体施工工艺流程及质量安全技术措施详见专项方案。
2、土方回填
回填时，主要采用机械填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。每次铺填后，采用小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工回填及夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。
三、基坑降排水措施。
整个基坑开挖前，应在坑周施工拉森止水钢板桩与顶部帽梁相结合组成止水帷幕，再在基坑顶部四周设置排水沟，水沟宽30cm，深20～40cm，排水沟中根据需要设置一定数量的集水井，通过集水井将水排至市政管网。
同样在基坑内，沿四周同样设置排水地沟，宽30cm深30—50cm，设一定数量的集水井，每个集水井配一台潜水泵，负责把水抽至上部地沟或集水井；根据需要在基坑中还可设置盲沟，沟宽50cm，深20—30cm，由中部向四周边沟找坡。独立承台内根据现场施工实际情况需要设置小型集水坑，用小型潜水泵将水抽至坑外。
第三节 模板工程
一、材料的选用
根据施工实际经验及考虑到结构的质量要求,本工程的模板计划采用18mm厚的七夹板,50mm×100mm方木,?48×3.5mm焊接钢管支撑, Φ12～Φ14对拉螺杆(有防水要求的墙中间加设止水片),扣件,脱模油及钉子等零星配件。 二、模板工程的施工工艺 1、地梁、承台及底板
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根据设计图纸采用木模，底板施工时其墙模及地梁等采用木模吊模 ，对拉螺栓固定后再用钢架支撑，模板下部用短钢筋焊在主筋上作为撑脚。 2、柱、墙模支设
（1）、本工程方柱支模时，先柱子第一段四面模板就位组拼，校正好对角线并用柱箍固定，再拼装上面段模板，直到柱全高。其安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定
（2）墙模板支设前，先在混凝土上找平，确保墙模就位正确且防止底部漏浆，再进行一面模板的安装就位，穿好对拉螺杆，拼装另一面模板，再用方木固定模板，最后与钢管支撑系统相连，用扣件拧紧加固。
3、梁模板的支设
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
①．梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼
②．起拱应在铺设梁底之前进行。
③．模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。当
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设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④．采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣?,横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按设计要求设置,?拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。 三、模板的拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。 3、梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并
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做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。 四、模板安装质量要求
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。 五、注意事项
1、每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。 2、模板安装容许偏差见分项质量评定。
第四节 钢筋工程
为保证该工程顺利施工,减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。所有钢筋进场必须有材质合格证明书并取样送检，试验合格后方可使用。
钢筋施工的工艺流程如下:钢筋翻样－钢筋送检－钢筋下料、加工－成品运输－钢筋排布、绑扎－自检合格－隐蔽验收 一、钢筋加工
根据施工图纸及现场翻样图，对进场送检合格后的各种钢筋进行除锈，
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对盘圆钢筋用调直机进行调直；按照图纸用机械进行定尺切断，确保钢筋端头无马蹄形式或翘曲现象，便于电焊连接；再对钢筋进行弯曲成型，下料时应细致耐心，达到规范质量要求。成品钢筋要分类堆放，堆放在塔吊的回转半径之内，便于垂直运输。 二、钢筋的绑扎
1、钢筋的搭接：根据施工规范及设计要求，并要满足施工经济效益，墙、柱钢筋直径大于16mm采用电渣压力焊，其他采用绑扎连接；梁、板等水平钢筋直径大于25mm的采用螺纹套筒连接，大于14mm的采用焊接，其余可采用绑扎搭接，钢筋接头位置及搭接长度要满足规范要求。
2、钢筋的绑扎：绑扎一般采用22号铅丝，梁柱及墙筋要满扎，板筋可采用梅花形，钢筋绑扎完毕后要及时垫好垫块，垫块数量、规格按施工要求设置不得漏垫，防止钢筋在混凝土浇道完毕后露筋，其厚度要满足混凝土净保护层的厚度，基础承台钢筋绑扎时上下钢筋网之间增设同直径的钢筋马凳，作为面筋的支撑，确保钢筋位置正确；如柱插筋与梁筋位置相碰时，梁筋要让柱筋，保证柱筋位置正确；梁板筋施工时，先施工梁筋，再绑扎板筋。总之，钢筋绑扎顺序:先低后高，先下后上，先梁后板。
3、钢筋的构造：受力钢筋的净保护层厚度、钢筋锚固、钢筋接头均需满足施工规范要求及设计图纸的要求。
4、钢筋的验收：钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
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