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（二）、注意事项：
1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。 2、找平层、防水层、找坡层、埋地管等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
3、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。
4、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期间不得上人。 5、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。
施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作,控制好各楼层标高并养护,防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护,避免二次返修。
第八节 屋面工程
屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。
1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。 2、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜≥6%。
3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。
4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，要进行结构试水试验，如渗漏， 要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层及保护层。
5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。
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6、防水层施工前需进行找平，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。 7、防水层要严格按操作规程施工，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。 8、防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。
第六章 本工程重点、难点部位的方法
第一节 基础混凝土工程
混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证砼的整体性，密实性。
一、砼强度等级及工程量
本工程基础砼为防水砼,强度等级为C30,抗渗等级为S6，砼采用商品混凝土。 二、施工准备
1、根据施工条件及设计要求做好混凝土级配单并备好所用机具。 2、钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。 3、清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。
4、做好砼灌注令审批工作，并在混凝土浇筑前会同混凝土供应商有关技术人员确定混凝土输送泵的数量、位置及泵管布置。 三、砼浇筑
基础工程的基本特点是工程量大而集中。施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25°C以内。安排并掌握好混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质
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量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。
降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施
1、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使基础顺利施工最有效的安全保障。
2、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用,可使每m3混凝土的水泥用量控制在300kg左右。
4、有效的混凝土养护、保温措施。混凝土升温阶段应创造散热条件,不立即进行保温,升温阶段结束,改散热为保温,立即正常进行保温养护。基础混凝土初凝后，马上满铺麻袋。浇水润湿，加强养护14天。 四、砼施工注意事项
1、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。
2、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。
3、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。
4、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。
5、由于面积范围大，厚度不大，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。
6、插入式振捣棒振实后,在表面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。
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7、根据标高标记在砼初凝前及时用抹子进行表面收活
8、砼要及时采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14天。
第二节 施工缝处理措施
一、施工缝的处理方法：
1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。
2、有防水要求的施工缝主要指电梯内筒体墙上留置的施工缝。在底板面起300mm处留置一条施工缝。
3、无防水要求的施工缝包括柱及上部结构水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处。
4、有防水要求的水平施工缝处理方法：
（1）、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长2m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，
（2）、钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。
（3）、浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
（4）、在浇筑上部结构混凝土时，接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
5、无防水要求的水平施工缝处理方法
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先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输，先浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。
第三节 混凝土工程防止开裂的措施
本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是电梯内筒体、水箱、屋面等关键部位的混凝土。 一、混凝土出现裂纹的主要原因：
1、混凝土配比方面：水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。
2、钢筋保护层太薄，钢筋间距较大、直径较大，混凝土顺钢筋产生裂纹； 3、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋； 4、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂； 5、混凝土表面过早地堆放材料。 二、预防混凝土开裂的措施
1、加强混凝土本身的内在质量：做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；掺合料、外加剂等的使用必须严格控制用量；采用合理的水灰比，采用前要进行试配；混凝土在使用时要控制其坍落度。
2、钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。
3、其他措施：
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