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第五节 混凝土工程
本工程结构全部使用商品混凝土,要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,工号长、工号质检员,技术员对砼的工程质量直接负责。 一、砼工程的施工准备
1、做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
3、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。 二、砼浇筑
1、柱子和剪力墙浇灌砼时,应在柱头和墙上搭设下料平台,砼先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲砼入模,并做到分层下灰,分层振捣。砼浇灌前,柱和墙根部先浇30～50mm厚一层同等级水泥砂浆。
2、梁板浇灌应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水。
3、施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,
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以免使已凝固的砼受到振动而破坏,砼强度应不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:
1）、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。
2）、在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。 3）、施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。 三、砼振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁) 1．斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。
2．插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。
3．振动时间为20～30秒,以砼表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。 四、砼试块留置
砼试块的制作在现场成型，抗压试块每班不少于一组，且每100方砼不少于一组，同时要按要求做一定数量的拆模试块，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，可采用标准养护和同条件养护方法，并及时送压。 五、砼养护
砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10～20小时(热天气8--9小时)及时浇水养护,养护时间不少于10昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,对每层卫生间和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14天,同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢
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管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。 六、砼浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。 砼浇捣施工方案详见专项方案。
第六节 砌筑工程
一、砌筑材料
本工程外墙为240厚17孔多空砖，室内分隔墙采用混凝土加气砌块砌筑。
二、技术要求
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约3000mm设置构造柱，在上、下楼层梁相应位置各预留钢筋与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构
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施工时，沿墙、柱高设拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内及伸出长度满足规范要求。
4、后砌隔墙当墙高≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。
6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。 三、施工要点
1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。
2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在10～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
5、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应
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随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
7、砌筑高度每天不宜大于1.8m。
第七节 楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面 （一）、操作工艺：
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。
（二）、注意事项
1、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好,避免流入砂浆。确保垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
2、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。面层用铁抹子压光。
3、大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m×2m。
4、面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。
5、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。 二、地砖楼地面 （一）、施工工艺
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。
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