表16.1 mill_planar(平面铣)主要操作子类型
（1）【指定部件边界】
在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的
【指定
部件边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，在绘图区中分别选择凸轮上表面和长方体上表面，然后单击【确定】按钮，完成部件边界指定。
（2）【毛坯边界】
在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的
【指定
毛坯边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，按图16.13所示步骤操作，完成毛坯边界指定。
（3）【指定底面】
在如图16.12所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的
【指定
底面】图标按钮后，打开【平面构造器】对话框，按图16.14所示步骤操作，完成底面指定。
（4）刀轨生成
【几何体】中各项设置完成后，系统返回到图16.12所示【平面铣】对话框。在此可以设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等。参数设置完后，单击该对话框【操作】中的运动轨迹。如图16.15所示。
（5）刀轨仿真
在图16.12所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的
【确认】图标按钮，弹
【生成】图标按钮，即可生成该零件的刀具
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出图16.16所示【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击行切削仿真，结果如图16.17所示。
9．后处理生成零件的NC加工程序。 在操作导航器中选中
，单击【操作】工具条中的
【后处
【播放】按钮进
理】按钮图标，打开如图16.18所示的“后处理”对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择 “FANUC”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图16.19所示NC加工程序。
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图16.13 毛坯边界设置
图16.14 指定底面
图16.15 刀具运动轨迹
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图16.16 刀轨可视化对话框 图16.17 仿真结果
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