图 16.45 “型腔铣”对话框
图16.46 指定切削区域
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图16.47 刀具运动轨迹 图16.48 刀轨仿真
图 16.49 NC程序
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16.4 实例四 固定轮廓铣
固定轴轮廓铣用于精加工由轮廓曲面形成的区域。在加工过程中，刀具的刀轴保持固定不变。
16.4.1实例介绍
本实例是在实例三型腔铣的基础上，利用固定轮廓铣对图16.38所示零件进行精加工。
16.4.2操作步骤
【加工环境设置】、【创建刀具】、【创建几何体】等步骤请参考16.3.2操作步骤中的第1~6步，本例从【创建加工方法】开始讲起。
1．创建加工方法
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击
【精铣加工】（或
者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也可按照默认设置。然后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。
2．创建操作
单击【插入】工具条中的
【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
图16.50所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【固定轮廓铣铣】对话框，如图16.51所示。
（1）【指定切削区域】
在图16.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】栏中的
【指定切削区域】
图标按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮完成切削区域指定。
（2）【驱动方法】
在图16.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【驱动方法】栏中的【方法】下拉菜单，然后选择【区域切削】，在弹出的【驱动方法】对话框中单击【确定】按钮，此时弹
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出【区域铣削切削方法】对话框，按图16.52所示设置后单击【确定】按钮，完成驱动方法设置。
（3）刀轨生成
在图16.51所示【固定轮廓铣】对话框【刀轨设置】栏中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等切削参数。设置完成后单击【操作】栏中的标按钮生成刀具运动轨迹，如图16.53所示。
（4）刀轨仿真
在图16.51所示【固定轮廓铣】对话框中，单击【操作】栏中的钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击行切削仿真，结果如图16.54所示。
【播放】按钮进【确认】图标按
【生成】图
3. 后处理生成零件的NC加工程序
在操作导航器中选中
，单击【操作】工具条中的
【后处理】
按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择 “FANUC”，输入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图16.55所示NC加工程序。
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图16.50 创建操作 图16.51 固定轮廓铣
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