（轮廓铣），然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。
4． 创建刀具
单击 【插入】工具条中的
【创建刀具】 图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，
按图16.41所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框，按图16.42所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。
5．创建加工坐标系
将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击
【MCS_MILL】（或者右
击【MCS_MILL】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【Mill Orient】对话框，如图16.43所示步骤设置加工坐标系后，单击【Mill Orient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。
图16.39 加工模块 图16.40 “加工环境”对话框
6．创建几何体
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将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WORKPIECE】（或者右击【WORKPIECE】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削几何体】对话框。单击该对话框【几何体】中的
【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，
单击【全选】按钮选取整个部件几何体，然后单击【确定】按钮，完成部件几何体的设置；再单击【铣削几何体】对话框中的
【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】
对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】，在【ZM+】文本框中输入“5”，然后单击【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。最后单击【铣削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铣削几何体的创建。
7．创建加工方法
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击
【粗铣加工】（或
者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中设置余量、公差等加工工艺参数，也可按照默认设置。然后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。
8．创建操作
单击【插入】工具条中的
【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
图16.44所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开【型腔铣】对话框，如图16.45所示。
在【创建操作】对话框的【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表16.2所示。
表16-2 mill_contour(轮廓铣)主要操作子类型
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（1）【指定切削区域】
在图16.45所示【型腔铣】对话框中，单击【几何体】栏中的
【指定切削区域】图
标按钮，弹出【切削区域】对话框，在绘图区中选取零件上表面，然后单击【确定】按钮完成切削区域选取，如图16.46所示。
（2）刀轨生成
在图16.45所示【型腔铣】对话框中可以设置切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等切削参数。设置完成后单击【操作】栏中的轨迹，如图16.47所示。
（3）刀轨仿真
在图16.45所示【型腔铣】对话框中，单击【操作】栏中的弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击行切削仿真，结果如图16.48所示。
【播放】按钮进【确认】图标按钮，
【生成】图标按钮生成刀具运动
9．后处理生成零件的NC加工程序
在操作导航器中选中
，单击【操作】工具条中的
【后处理】
按钮图标，打开【后处理】对话框，在该对话框【后处理器】选项中选择 “FANUC”，输
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入文件名称，其它按默认设置，单击【确定】按钮，即可生成如图16.49所示NC加工程序。
图16.41 “创建刀具”对话框
图16.42 “铣刀-5参数”设置对话框
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图16.43 创建加工坐标系
图 16.44 “创建操作”对话框
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