图16.25 创建加工坐标系
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图16.26 “铣削几何体”对话框
图16.27 毛坯几何体
7．创建加工方法
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将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【精铣加工】（或
者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图16.28所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。
图16.28 “铣削方法”对话框
8．创建操作
单击【插入】工具条中的
【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按
图16.29所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图16.30所示【平面铣】对话框。
（1）【指定面边界】
在如图16.30所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的
【指定
面边界】图标按钮后，打开【指定面几何体】对话框，按图16.31所示步骤操作，指定要加工的面的边界。
（2）【刀轨设置】
在图16.30所示【平面铣】对话框中【刀轨设置】一栏中设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等参数。为了在不同的切削区域采用不同的切削模式，这里将【切削模式】设置为【混合】。
（3）刀轨生成
在图16.30所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的
【生成】图标按钮，弹
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出【区域切削模式】对话框。在该对话框中可以首先在列表框中选择一个切削区域，然后对该切削区域进行相应的操作，如选择切削模式、复制、粘贴等。按照图16.32所示方法修改各个切削区域，最终修改结果如图16.33所示。注意，在修改的时候将【显示模式】设为【选定的】，这样方便观察。
区域切削模式设置好后，单击【区域切削模式】对话框中的【确定】按钮即可生成该零件的刀具运动轨迹。如图16.34所示。
（4）刀轨仿真
在图16.30所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。
单击【刀轨可视化】对话框中的【2D动态】选项卡，然后单击行切削仿真，结果如图16.35所示。
【播放】按钮进
【确认】图标按钮，弹
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图 16.29 “创建操作”对话框 图 16.30 “平面铣”对话框
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