专用加气混凝土砌块
11 12 13 14 15 16 17 18 19 22 23 24 年耗汽量 工厂总占地面积 建筑面积 设备总重量 设备总功率 年货物运输量 总投资 其中：固定资产投资 流动资金 建设期利息 年销售收入 年总成本 年利税总额 投资利税率 投资回收期 吨 m2 m2 吨 KW 万吨 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 年 15000 约20000 约5000 约300 约250 约10 600左右 400左右 0 0 150X100000=1500 90X100000=900 600 1 煤2500 办公、生活楼另计 工艺设备 工艺设备 不含建设期 5、综合评价与结论 （1）.本项目建设工程总投资：600万元左右 项目投资利税率： % 项目投资回收期：1年（不含建设期）
上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。
（2）.加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。 6、问题及建议
（1）.由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。
（2）.本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。
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第二章 建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地尽量建在交通便利的地方。
二、原材料要求
1、粉煤灰（砂）的质量要求：
粉煤灰（砂）的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC／T409－2001）的要求。
细度（0.045μm方孔筛筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；
标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%； 烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%； 二氧化硅含量：不小于40.0%； 三氧化硫含量：不大于2.0%； 苛性碱的含量：不大于2.0%； 铁矿物的含量：不大于15.0％；
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。 2、生石灰的质量要求：
活性氧化钙的含量： 不小于80%； 细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%； 氧化镁的含量： 不大于2%； 消化温度为： 53℃；
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消化速度为： 10～15min； 过烧石灰含量： 不大于2%。 3、水泥的质量要求：
其水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求。 4、石膏的质量要求：
采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 CaSO4·2H2O含量：不小于85%； 五氧化二磷含量：不大于3%； 初凝时间：不小于6min； 终凝时间：不大于30min。 5、铝粉膏的质量要求：
加气混凝土用铝粉膏应符合JC／T 407－2000的规定。
油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。0.075mm筛筛余量≤3.0%。 油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%； 水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
三、各种原材料的作用：
1、石灰：
提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。
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2、粉煤灰（砂）：
提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰（砂）还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 3、水泥：
提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 4、石膏：
贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。
用于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃；若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间为2～3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 5、水：
加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时
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使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。 6、稳泡剂：
是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。 四、建厂条件
1、供电电源
采用200～350型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约0.67元/度。 2、给排水
（1）.生产用水质要求: 水温：20～35oC,PH值=6.5～7.5，C1＜30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸盐≤600 mg/L，含糖量≤500mg/L，钙硬度（CaCO3）≤500mg/L
（2）.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0元/吨。 （3）.排水：
生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。
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