专用加气混凝土砌块
生产中废水全部回收至生产中使用。 （4）.供气
用1台4～10吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3Mpa。生产线年耗汽约4000～45000吨，年耗煤600～6000吨。煤由本地采购，估价550元/吨。 （5）.生活福利设施及办公设施
生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。 （6）.自然条件
四季主导条件为北风，抗震烈度按7度设防。
根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。
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第三章 加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
1、产品纲领 （1）.生产能力
产品为粉煤灰（砂）加气混凝土砌块，产量为年产2～30万立方米。 （2）.产品规格 产品符合GB11968-1997规定的砌块要求。 表1 加气混凝土砌块的一般规格 长度（mm） 600 高度（mm） 200 250 300 宽度（mm） 60 120 180 240 (以60递增) 75 100 125 150 （以25递增） 2、拟采用的工艺方案的特点 块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2X1.2 X0 .6m或6.0 X 1.5X0.6m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的
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先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
3、生产工艺流程简
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袋装石膏 生石灰水泥 粉煤灰 水 外加剂 铝粉膏 堆 棚 水泥库 粉煤灰库 稀释 计量 铲 车 螺运机 螺旋秤 螺运机 斗提机 螺旋秤 打浆机 皮带机 斗提机 螺运机 泵 小搅拌机 废水罐 计量斗 破碎机 水泥仓 斗提机 计量 石膏仓 螺旋秤 石灰仓 泥浆泵 电子秤 贮浆罐 球磨机 计量罐 沉淀池计量罐 混合仓 热室初凝 贮浆罐 提升机 螺运机 搅拌机 给料机 喂料机 切 割 泵 计量斗 热室静停 蒸压养护 吊 运 成品堆场 18页
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（1）.原材料储存及处理 a .粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 b .生石灰
块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 c .水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 d .铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。 e .边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
（2）.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由
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