专用加气混凝土砌块
本项目方案采用两个给水系统a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水均从给水管网接管引入场内；b.配料、废浆给水系统，用水河边接管。 （2）.排水
生活污水排入厂区污水管道。
生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。 总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。 5、厂区供电、供热 （1）.供电
由变电站引线至配电间。 （2）.供热
生产用汽和生活采暖由1台4～10吨锅炉供气，管道接至配汽间。 6、交通运输按年产十万立方米计算 名称 合格成品 干粉煤灰（砂） 石灰 水泥 石膏 煤 铝粉膏及废机油等 单位 立方米 吨 吨 吨 吨 吨 吨 年运量 100000 42336 13104 3024 1008 2318.4 70.5 运输工具 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 备注 运出 运入 运入 运入 运入 运入 运入 注：（1）.粉煤灰（砂）按20%含水率计算。 （2）.成品可按600Kg/m3计算。 （3）.产品废品率按5%计算。
（4）.按年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约18万吨，其中运入约12万吨，运出约6万吨。 7、场内道路及成品堆场面层结构
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（1）.主要道路宽10m，砼路面。 （2）.车间引道为 路面。
（3）.成品堆场为碎石 实或用混凝土找平加固。
三、建筑结构
1、建筑结构方案
建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。
配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其它铺房及单层建筑采用砖混结构。 2、建筑物组成 序号 建（构）筑物名称 配料楼 静停预养间 切割车间 结构形式 框架 砖混 排架、砖混 备注 26页
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码架编组间 制浆房 块石灰、水泥堆棚 干磨机房 配电间 配汽间 车间铺房 石灰库 成品堆场 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 钢砼 地表为碎石夯实或混凝土找平 四、给水排水 1、给水系统 本项目方案采用生活-生产-消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管经DN100mm；生产用水中的粉煤灰（砂）制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。 （1）.生活用水：
用水量：最高时用水量每小时1吨。 （2）.加气混凝土生产用水： 根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为： a. 配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；
b. 粉煤灰(砂)制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需4t；
c. 配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量称；料浆储罐冲洗用水，使用自来水； d. 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水； e. 真空泵冷却用水，使用自来水；
f. 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量0.20t/分； （3）.消防用水量：
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按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，故建筑物内不设消防系统。是外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。
（4）.锅炉房用水：每小时最大用水量约3.0吨。
（5）.给水管管材DN≥75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN≤50采用镀锌钢管上扣连接。
（6）.水表中按国标S145施工，室内卫生设备按国标90S342施工。 2、排水系统
（1）.生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管 （2）.生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆灌做制浆用水。
（3）.雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。 3、蒸汽及压缩空气系统 （1）.蒸汽系统：
本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。
根据生产工艺央求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排气四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排气采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。
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蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。 （2）.压缩空气系统
根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽。总用气量约3.0m3/min，压力0.6～0.7MPa，选用一台活塞式空气压缩机。
五、电器与控制
1、变电所容量要求
根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800KVA。 2、配电设计
根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。
该生产线用电电源采用~380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经营独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。
照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱 3、加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。
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