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计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 （3）.切割、编组
静停初养达到切割强度后，进行切割。 切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
（4）.蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度oＣ左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 （5）.低（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
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4、生产工段及工作制度 类别 生产车间 生产工段 原材料处理工段 配料浇注工段 静停初养工段 切割编组工段 蒸养工段 成品出釜工段 配电 配汽 辅助生产车间 空压机房 机修 化验室 周别 不连续周 不连续周 不连续周 不连续周 连续周 不连续周 连续周 连续周 不连续周 不连续周 不连续周 班别 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 备注 全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h 5、劳动定员
劳动定员表
序号 工段及岗位名称 班次 1 班次 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 轮休替补 合计 1 原材料加工处理工段 上料工 磨机工 配料浇注工段 配料工 浇注工 涂油工 静停初养工段 静停管理工 切割编组工段 天车工 切割工 组模工 编组工 蒸压养护工段 配汽工 成品出釜工段 天车工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 6 2 2 2 2 2 8 2 2 2 2 3 3 8 2 2 3 4 5 6 1 21页
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出釜工 成品搬运工 7 生产辅助工段 机修工 电工 化验员 锅炉房 销售人员 总计 2 2 2 2 2 3 1 1 2 1 1 1 1 2 3 1 2 1 1 1 1 2 4 6 2 2 2 3 2 3 45 8 9 10 11 1 1 厂部管理人员（包括财务人员） 1 6、主要工艺参数 （1）.基本配合比 粉煤灰（砂）：石灰：石膏=69：20：8：3 铝粉约占干物料总量的0.08%； 水料比：0.6～0.65。 注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。 （2）.料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注工作周期：6分钟； （3）.胚体静停
静停时间：2.0h左右； 静停外界温度：20oＣ； 胚体静停后强度：0.3～0.5MPa。 （4）.胚体切割周期 6分钟。 （5）.蒸压制度 抽真空：0～-0.06MPa 0.5h 升压：-0.06～1.3MPa 1.5h 恒压:1.3MPa（温度183oＣ±）6。0h 降压：1.3MPa～0 1.5 h 合计： 9.5h
单位制品耗汽量：150Kg/m3（单位制品耗煤量23 Kg/m3）。 7、物料平衡表：按年产10万m3
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年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表
序号 物料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 制成品 合格品 单位 每立方米用量 每模用量 班用量（10h） 日用量（2班） 年用量（300天） m3 m3 0.42 0.6 0.13 0.03 0.01 0.078 0.4 0.336 0.3 0.15 0.023 1.26 1.8 0.39 0.09 0.03 0.234 1.2 1.008 0.9 0.45 0.07 168 166.6666 70.56 100.8 21.84 5.04 1.68 13.104 67.2 56.448 14 50.4 25.2 3.864 336 333.3333 141.12 201.6 43.68 10.08 3.36 26.208 134.4 112.896 28 100，8 50.4 7.728 100800 100000 42336 60480 13104 3024 1008 7862.4 40320 33868.8 8400 3300 30240 15120 2318.4 干粉煤灰t （砂） 灰浆 生石灰 水泥 二水石膏 废料浆 铝粉膏 配料用水 锅炉用水 其他用水 废机油 蒸汽 煤 t t t t t Kg t t t Kg t t 8、材料及成品的储存 序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 粉煤灰（砂） 块状石灰 粒状石灰 石灰粉料 水泥粉料 石膏 成品 储存形式 堆场储存（2000m2） 堆棚储存（100m2） 储库储存（240m3） 料仓储存（45m3） 料仓储存（45m3） 堆场储存（200m3） 堆场储存（15000m2） 储存时间（天） 16 1（卸料过渡区间） 4 0.75 1.5 12 35 二、总图运输 1、方案布置依据 （1）.根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。 （2）.根据建设单位提供的相关工艺条件。 （3）.根据总图设计的一般规范要求。 2、总平面布置
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拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。 在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰（砂）等原材料的出入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。 新建加气混凝土厂场内设有环形车道，可做消防防火通道和货物运输通道。 3、加气混凝土生产线建筑物面积估算 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 建（构）筑物名称 配料楼 静停预养间 切割车间 码架编组及成品出釜间 制浆房 块石灰、水泥堆棚 干磨机房 配电间及电工休息间 配汽间 车间铺房 石灰库 成品堆场 合计 建筑面积（m2） 156 600 900 2000 200 204 90 65 65 327 240 15000 4847（不含成品堆场） 4、厂区给水排水 （1）.给水
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