3）与财务系统集成
在采购业务中发生的采购发票可以直接记账生成确认应付账款的单据，同时提供对采购订单的付款、开票情况的全程跟踪。
2.4.3第二阶段：生产作业和财务管理
2.4.3.1车间作业管理
生产任务单下达，各车间接到任务后，需要派工给某个班组或工序，进行生产。 ? 车间定单管理
审核的生产计划生成生产指令单即车间定单，则生产管理系统通过车间定单来进行生产计划的执行控制。车间定单具有生命周期，计划状态（Ｐ）的定单，在计划接受时由系统自动建立，可以被系统自动重排或取消；确认状态（Ｆ）的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，不能自动重排，但系统可以对其做出取消、推迟、提前的建议，一旦计划员接受，则相应的对其做出处理；下达状态（O）的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，相关的子材料已在准备；投放状态（R）的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，子材料已经发放；完工状态（C）的定单，定单已完工报交。系统允许手工增加车间定单，也可对计划状态的定单进行修改、删除；支持对车间定单进行确认、下达、完成处理。
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? 车间作业计划
根据确认的生产计划制定的车间作业计划即各工序的生产计划，工序作业计划细至每小时。车间作业计划可以系统编制，支持手工根据能力平衡或实际进度情况调整。 ? 备料和领料
对于需要下达或投放的车间定单，可以检查原材料库存是否足够，可以指定库存中现有的材料用于哪些定单，这个过程称为备料，备料信息称为领料单，领料单通过仓库管理人员审核确认后，发给相应的部门或工人。由于原材料库存管理系统与生产管理系统完全集成，库存管理人员可以直接调用生产管理系统指定的领料单，经过检查确认，既可以形成实际生产领料出库单。一旦仓库发料后，则相应的车间定单的状态自动置为投放。系统支持单批号备料，可以指定所使用的原材料的批号。 ? 工具模具管理
在制造明细中与产品有“固定”相关需求关系物料，实际上是一种工具类物料，这类物料可以重复使用（使用生命周期的管理可以使用“产品质量管理/计量器具管理”进行管理），因此库存中没有该物料，也并不意味着要进行生产或采购，在计划时，上级产品的对工具类物料的需求不生产任务，但是工具类物料的独立需求将根据库存情况安排生产或采购任务。为了辅助模具计划员作好模具规划工作，特根据生产任务对模具的要求，提供模具需求报告。模具需求报告主要包括如下内容：模具、模具现有库存数量、需求数量、已经备料数量已经使用该模具的定单、产品及其投放、出产日期和数量。 ? 车间作业调度
按照工作中心由系统根据生产计划编制派工单，作为车间调度计划，派工单将提供工作中心如下信息，加工单、产品、加工时间、加工数量、下道工序及其工作中心、剩余加工时间和该工序需要领用的原材料；系统还提供生产工序甘特图（横道图）等，当然系统还提供了诸如能力需求计划、定单工序完工报告、备料汇总报告等等帮助，以实时掌握生产进展，以便及时进行任务调度处理。 ? 车间作业控制
及时报告各工序或班次的完工情况，即报告各个工序加工者，计划数量、实际完成数量、不合格数量、返工数量、实际加工时间、停工时间及其原因、实际领用物料品种和数量等等，以便检查生产进度，比较计划的起止日期以及产量和实际数值，以作为计划的反馈，可以实时动态的反映生产进展情况，了解或预知可能出现的问题，为生产调度提供依据。 ? 生产完工入库
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产成品可以由生产管理系统相应的车间定单生成库存管理系统的生产入库单。一旦入库的数量达到定单计划数量，则系统将关闭该车间定单。系统支持批号管理，可以将产品设置为批号管理，则该产品生产完工报交时，可以录入完工产品的批号。如果该产品所用的材料使用了单批号备料的功能，则可以追溯所使用的产成品用了哪一批原材料，为质量跟踪和追溯提供了条件。 ? 生产统计报表
提供各类实时统计查询报表，诸如项目跟踪、工序完工统计报表、工序进度甘特图、不合格/返工统计报表、定单完工统计查询、定单拖期报告、完工日、月报、员工业绩统计、在制品统计、物料消耗统计、物料备料汇总统计、模具需求报告等等，示例如下：
定单工序完工报表
2.4.3.2质量管理
质量管理提供了对质量问题处理与审核的维护，这些信息通过质量综合统计分析模块进行统计分析，可以得出有用信息，提供给有关部门；通过对收集到的检验记录和质量问题记录进行多角度的统计和分析，得出有用信息，提供给各相关部门，为部门决策提供支持；提供对计量器具整个使用寿命周期的计算机管理，包括计量器具的新购登记、检验登记、部门间流转登记等操作以及检验计划的生成，查询统计计量器具使用和检验状况实现产品质量的追溯。
产品质量管理包括质量数据维护、质量检验和试验、计量器具管理、质量管理和控制和质量综合统计分析等功能模块。 ? 质量数据维护
主要用于产品质量管理最基本的维护，包括检验标准设置、不合格分类设置、不合格类型设置等，正确设置检验标准，区分合格品与不合格品的界线。
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? 质量检验和试验
根据信息化系统中原材料、在制品、成品入出库的计划数据，自动生成相应的检验计划，提供给质量管理人员，合理安排检验日期和检验人员。提供对原材料、在制品检验、成品检验或试验的结果数据的录入、修改、删除、审核与查询等功能，为质量综合统计分析提供基础信息之一。 ? 计量器具管理
包括计量器具的新购登记，检查登记，部门间流转登记等操作，查询统计计量器具使用和检验状况及产品的质量追溯，系统提供计量器具各种管理记录的维护和查询、管理功能。 ? 计量器具检验
提供产生计量器具初检计划、计量器具周检计划、计量器具抽检计划以及按照这些计划
对计量器具进行初检、周检和抽检并评价计算器具的检验结果的过程。 ? 质量管理和控制
包括记录并查询公司内部或外部用户反馈的质量事故及其处理信息和整改结果；编制质
量审核计划，记录并查询审核信息；对质量审核中发现的不合格产品的审核信息的维护管理；本模块所记录的数据为综合统计分析提供基础信息之一。 ? 质量综合统计分析
通过对收集到的检验记录进行多角度的统计和分析，得出有用信息，提出给各有关部门，
为部门决策提供支持。综合统计分析包括原材料、外协件、在制品、成品和控制信息方面的质量检验统计报表。
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产品质量追溯
2.4.3.3设备管理
以设备运行历史及台帐为基础，以维修工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理集成一个数据充分共享的信息系统。
业务流程图：
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