七莘路匝道桥与人行天桥钢结构制造、安装工程实施性施工组织设计
四、钢梁制造的工艺原则和一般规定
1.材料
1.1 钢梁杆件采用Q345qD低合金结构钢，所有钢材进厂，厂家除必须有材料出厂质量证明书外，还应进行材料探伤检查，质量等级不低于Ⅱ级中。进厂后我公司将还按合同要求和有关标准对进厂材料的各项性能和外观进行检查、复验，并做好检验记录。只有复验合格的材料，才能投入本桥的加工生产。原材料进厂后一周内完成材质复检内容。
1.2 材料订购按照招标文件要求，采用招标的方式，在拿到匝到桥钢梁施工图纸后的一个星期内完成第一批钢梁所有钢材的订购合同，在拿到人行天桥的施工图纸一个星期内完成第二批钢梁所有钢材的订购合同，技术中心将根据施工图纸对所有材料进行定尺排板，为满足批量生产的要求，并根据设计院的通知单和甲方的要求及时进行必要的材料调整和订购。
1.3 钢材搬运和堆放，必须注意不使钢材出现永久变形和堆放处要有醒目的标记（挂牌），做到专料专用、对号使用，不错用、不乱用。
1.4 钢材在加工过程中，如发现缺陷，必须由质检部门和技术部门提出处理意见，同时应向监理单位报告，得到确认后进行整改施工。 1.5 材料种类和规格的变更，应经设计单位同意。
2.钢材的识别
2.1钢材进厂后各类材料堆放处应有醒目标志牌并在钢材端面涂上识别色。识别色按公司规定刷涂。
2.2零件下料后的余料，应及时在钢料端部涂上相应的识别色。 2.3钢材识别色的涂色方法
原则上在钢材一端头适当位置涂上几种不同颜色的条状识别色，识别色的每种不同颜色线条宽度为50mm以上。 2.4 材料使用
钢料必须专料专用，物资部门发料和车间号料下料必须严格按配料单所列材质、规格进行。下完料后的边角余料也必须按上述规定涂色、分类堆放。
3.零件加工
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3.1 作样
3.1.1所有异形板必须按图纸要求作样板。对于形状复杂的零部件，在图中不易确定尺寸，应通过放样校对后确定。样杆、样板必须写明零部件号、材质、规格、数量等。
3.1.2 样杆、样板必须留出加工余量及焊接收缩量。
3.1.3 作样及划线用尺，必须定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用。 3.2 号料
3.2.1号料必须严格按配料单所指定的钢料材质、规格进行。
3.2.2主要零部件的板材下料，其主要应力方向应与钢板轧制方向一致。 3.2.3 对于腹板、顶板、底板，号料后应记录其材质、炉批号代号以备追溯。 3.2.4 发现钢料不平直，有锈、油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。 3.3 剪切下料
3.3.1 剪切仅适用于次要零件或剪切后需机加工的板材边缘。
3.3.2 剪切的尺寸允许偏差为±2.0mm，对剪切的角钢其长度允许偏差为±1.5mm。
3.3.3 剪切边缘应整齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷。 3.4 气割下料
3.4.1 异形板采用数控精密切割，直条板采用多头龙门精密切割下料，切割工作应严格执行“氧－乙炔火焰精密切割工艺守则”的规定。手工切割仅适用于工艺特定的及切割后仍需进行边缘机加工的零部件。
3.4.2 手工气割遇有半径不大于15mm的圆弧时，圆弧部分应先钻孔后，再气割其余部分。
3.4.3 精密切割的主要零部件的自由边缘，应对焰切的双面倒棱。倒棱半径1.0mm≤R≤2mm，以消除焰切的凹凸为准，并延纵向过渡匀顺。
3.4.4凡采用精密切割下料的零件，长度尺寸允许偏差±2（需机加工的除外），其外露边缘的质量满足表4的规定，可以不再进行边缘加工。
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精密切割表面质量标准 表5
序号 1 2 3 4 项目 表面粗糙度 崩坑 塌角 允许偏差 主要零部件 不允许 次要零部件 1米长度内允许有一处1.0mm 圆角半径不大于0.5mm 切割面垂直度 不大于板厚的5%，且不大于2mm 3.5 零件矫正与弯曲
3.5.1 零件矫正宜以冷矫为主，厚板采用60mm平板机，薄板采用20mm平板机进行，矫正前，剪切的反口应修平，气割的挂渣应铲净，矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。
3.5.2 采用热矫时，加热温度应控制在600～800℃；温度降至室温前，不得锤击钢材或用水急冷。
3.5.3 零件矫正允许偏差应满足表5规定。 零件矫正允许偏差（mm） 表6 序号 名称 简 图 说 明 允许 偏差 平 钢 板 面 度 马 刀 弯 ff1000每米范围 f≤1.0 全长LL≤8000 L＞8000 f≤3.0 f≤4.0 范围 3.5.4 主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在900～1000℃。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 3.5.5 对在焊前需进行反变形的零件进行预弯时，预弯环境温度不应低于-5℃。 中国葛洲坝集团股份有限公司 12 七莘路匝道桥与人行天桥钢结构制造、安装工程实施性施工组织设计
3.6 边缘加工
3.6.1 凡应进行边缘加工的，刨（铣）加工深度不应小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，其加工不受此限），其加工面粗糙度不得低于；对顶紧传力面的加工，其加工粗糙度不得低于1%且不得大于0.3mm。
3.6.2 焊接坡口加工允许偏差应满足表7-1的规定。
焊接坡口加工允许偏差（mm） 表7-1
序号 名 称 简 图 允 许 偏 差 a.b:＋1.0 －0.5 p: ＋0.5 －1.0 c.e:＋1.0 －0.5 a.b:+1.0 -0.5 P:+0.5 -1.0 b1、b2：+1 -0.5 P: +0.5 -1.0 h:＋1.0 －0.5 b：＋1.0 －0.5 P. ＋0.5 －1.0 h:＋1.0 －0.5 a 、h：+1 -0.5 P：+0.5 -1.0 ，顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1 对 接 接 2 头 bbec p aab 熔 3 透 接 头 熔 4 透 接 头 h1b1pb2h2p bh p5 角接头 aahp 中国葛洲坝集团股份有限公司 13
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6 角接头 a a 、h：+1 -0.5 P：+0.5 -1.0 3.6.3 箱形杆件内隔板的垂直度△≤1mm, 其它零件的加工允许偏差应严格按工hp艺执行。
3.6.4 刨（铣）边时应避免油污污染钢料。 3.6.5 边缘加工后必须将边缘刺屑清除干净。
3.7 单元件（含U形肋）加工允许偏差应符合表7-2的规定。
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