根据规范及本楼的实际情况划分为两个流水施工段，即1/01轴至○27轴为一个施工段，○28轴至○55轴为一个施工段。主体施工按轴线确定模板班组及钢筋班组人员，分轴线划分班组。
（三）柱、梁、板和剪力墙的施工顺序：
本工程混凝土施工为梁、板、墙、柱同时浇筑。绑扎时先绑扎柱筋和剪力墙钢筋，绑扎完毕后，模板工开始施工支模，每层楼面都要依据±0.00标高线用钢尺拉至各楼面标高＋500㎜，引测至钢架管和外脚手架上以控制梁、板、柱、剪力墙及浇筑平板时的标高。梁底支好后，钢筋工绑扎梁筋，模板工同时进行平板模板，支好后，钢筋工绑扎板钢筋，模板工支柱、剪力墙梁侧模板。以上各工种在施工过程中，由本项目部的技术负责人，施工员，专职质检员进行检查及各组进行自检、互检，发现问题及时解决。
（四）、施工测量与放线
1、仪器水平测量采用S3E水准仪，放线测量采用J6E经纬仪，并经市技术监督局检测。
2、垂直度控制平面测量控制与轴线传递技术措施
本工程地下及±0.030处部位利用自然地坪处的轴线引测桩进行基础及一层的轴线投设，并在外墙身阴角处引出垂直线，进行垂直度的控制。轴线布设步骤：
一、二层以上利用±0.03处结构平面弹出的轴线，在＋3.97结构平面2/01～M，○A～2/01、○26～○M、○29～○M、○27～○A、○28～○A、○55～○A、○55～○W、○50～○W、○M～○55、○C～○55距轴线1000㎜处设200×200放线孔进行○
轴线的垂直传递，根据轴线引至外墙墙身，引出垂直线。
平面测量控制：根据经纬仪下部的对中器从下层传递上来的各大角轴线，依据图示尺寸认真仔细的进行各轴线的量测。依次类推完成主体测量全过程，每两层完成后对墙身垂直度进行测设，并做好记录，随时调整偏差值。 （五）模板工程
混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。柱墙模板采用15㎜厚木制多层板；板采用100㎜厚竹胶合板。
1、柱模板 A、工艺流程：
清理杂物→弹线定位→校正砼柱钢筋→模板下口找平→模板就位拼装→安装水平围杆→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑砼→养护→拆模→养护
B、为防止混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，在模板外侧加设竖向100㎜（宽）50㎜（厚）方木，方木外侧用螺栓井子钢管架固定。
16
C、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽。 2、框架梁模板
梁均采用竹胶合板，梁底标高应符合图纸尺寸，按设计要求起拱一般跨度大于4米时，起拱0.2%-0.3%，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条保证梁宽。梁高超过50㎝，梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60㎝-70㎝。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。 3、现浇板模板
A、制作：采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，楼板模板按照图纸的尺寸算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。
B、模板的周转与配备使用：柱子模板配一层，组织层间隔周转使用，梁模板配三层周转。
（三）混凝土工程：
该工程为钢筋混凝土框架结构，混凝土采用商品混凝土运输到现场，混凝土由混凝土输送泵直接输送到浇筑部位，在现场按有关规定留取试块。 1、原材料的选择
水泥选用普通硅酸盐水泥，骨料按规范要求选用。 2、配合比的设计
为降低水化热改善泵送性等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥，另外为增加混凝土的流动性还可以适当掺加性能良好的减水剂。 3、混凝土的浇筑 （1）管道敷设
管道敷设对泵送混凝土的影响很大，其敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
（2）为保证混凝土浇筑质量，采用梁、板、柱一次浇筑，浇筑顺序为先浇柱子，然后浇筑梁板，且梁、板与柱浇筑时间应间隔一定时间，从而避免梁、柱交接处裂缝的产生。
（3） 混凝土宜采用机械振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下插动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为19S-30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋，管道，预埋件等，振捣完一段应随即用铁锹摊平折实，木抹搓平。另外，振动棒手，设置专人，持证上岗。
（4）本工程虽列入为大体积混凝土施工，但根据我们的施工经验及收集的有关数据表明，本工程的混凝土水化热不会超出有关规定，故可不设测温孔。
（5）混凝土的养护：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由
17
于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
（四）砌体工程施工方案
在工程±0.000以上，均采用加气混凝土块，M5.0混合砂浆砌筑填充墙。 （1） 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2） 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于2分钟。
（3） 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3小时或4小时内使用完毕。
（4） 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层如灰缝厚大于20㎜时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（5） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15㎜。竖向灰缝宜用内外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20㎜。
（6） 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（7） 墙体洞口上部应放置过梁。
（8） 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500㎜高设一道2 Φ6㎜钢筋，钢筋通长配置。
（9） 砌快与门口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块 ，按洞口高度2m以内每边砌筑三块 ，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门窗时用手点转在边框预先转出钉孔，然后用钉子将边框与混凝土内与埋木转钉牢；当采用先立口时，再砌块和框外侧均涂抹粘结砂浆5㎜厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度，平整度和位置。然后再在每侧均匀钉二个长钉，与加气混凝土固定。
（10）
砌快与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6
㎜拉接筋插入墙内；如未预留拉接筋时，可先在砌快与楼板接触面抹粘结砂浆，塞实，灰缝刮平。
(11)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 (12)施工注意事项：
A、 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 B、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通黏土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
18
C、断裂砌块应经加工粘结成相应规格才能使用，碎小块未经加工的不得上墙。
D、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0㎜，以保证墙体的稳定。
（五）内外装饰工程
室内外装饰工程是多工种，多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施其内容包括：施工准备，操作工艺，质量标准及成品保护等，施工时，应先做样板间，给各方检验确认后，方可进行大面积施工。
装饰工程总的施工工序为：室内外同时施工，上下交叉施工，粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积施工在后。
1、墙面抹灰
A、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，加气混凝土墙面的灰尘、污垢和油污应清楚干净。在梁与墙体、剪力墙与砌块墙，施工洞口边缘等不同的基体均订设钢板网片，其宽度每侧或上下不低于150㎜，总宽300㎜。
B、必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线。
C、基层处理：洒水湿润墙面基层为混凝土和加气混凝土砌块时，将基层清理干净，先上一层掺20?1胶1：1水泥砂浆，进行混凝土的毛化处理，待有一定强度后，在上面抹灰层。
D、抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后，紧跟上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，底层抹灰完成后，再抹面层。
E、水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。
F、阴阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 2、顶棚抹灰
A、钢筋混凝土顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相关的角应成一条直线。
3、 楼地面施工
A、施工前，钢筋混凝土结构层必须清理干净。
B、铺设水泥砂浆找平层前，先刷素水泥浆一遍随刷随抹压平整。 C、 水泥砂浆表面宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到后铺设。
19
D、 垫层或找平层表面应粗糙，洁净，湿润。
E、 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2分钟，要拌和均匀，颜色一致。 F、 水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
4、水泥楼地面各层的质量要求
A、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计要求。 B、楼地面各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合牢固。 C、地面与楼面面层不应有裂纹，起砂现象。 D、
楼地面各层厚度与设计的偏差，在个别地方不得大于该层厚度的
10%，在铺设时检查。
E、楼地面表面平整度应在允许的偏差范围之内。 4、 门窗工程
（1）施工方法：首先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗口边线，门窗口的水平位置，应以楼层正负50㎝的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下层标高一致，再根据大样图确定门窗在墙厚方面的安装位置，窗框四周及连接件内必须防腐处理，将框安装固定，应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗框之间的缝隙，外表面留5-8㎜深槽口打密封胶。
2、质量要求：门窗应安装牢固，门窗扇关闭严密，间隙均匀开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差，窗扇与框搭接宽度，框正侧面垂直度，门窗框的水平度，横框的水平度，标高等均应符合规范要求。
（六）屋面防水工程施工方案
本工程屋面防水采用的是3㎜厚SBS，热熔法施工。
1、基层的处理与要求：找平层应压实平整，坡度应符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护不得有松动，起砂坡皮现象，基层应干燥，含水率宜小于9%，转角相对光滑，圆弧形R=50㎜，立墙要在高于300㎜处预留压槽。
2、冷底子油施工：涂刷冷底油是为了加强卷材与基层的粘结强度，故涂刷一定要均匀，不能漏刷，材料可选择汽油与沥青现场配置。
3、定位、弹线：冷底油涂刷并晾晒干燥后方可进行定位，弹线的工作，卷材的铺设方向应符合《屋面工程质量验收规范》。
4、铺贴SBS卷材：
A、卷材铺贴前应做好附加层，阴阳角部位做250㎜的附加层，管道根部四周应增加附加层，宽度和高度均为300㎜。
B、女儿墙及檐沟卷材采用满贴法，搭接宽度80㎜，屋面部分采用条贴法，搭接宽度为100㎜。
C、当基层处理的各项作业，定位弹线，试铺等完成后，即可进行卷材热熔
20