Run @ Rate GP-9 / 按预定能力生产
F.分供方要求
1.在进行 Run @ Rate 以前，供应商应该对分供方是否能满足用户的质量和数量要求
进行确认。上述核实应由供应商采用Run @ Rate规程或相似的过程加以实施。
2.应采取措施来隔离外来材料流入生产线，直到它被认可。
注：上述要求都须合格才能通过 Run @ Rate。
G.包装及装卸
1.将检查在生产过程中和 最终运输的包装情况以保证零件的质量并且便于供应商的操
作人员装卸零件。(参见GM1738中的要求)。
2.在生产过程中及最终运输时所采用的包装及装卸方式应能有效地杜绝可能的程序差 错及混装。
VI. 需要做的纠正措施 A.实际产量与用户要求
如果实际生产过程的结果达不到用户当前质量和声称的工装能力要求，应采取纠正措
施消除这些不一致的地方。
B.实际制造与质量计划
如果实际过程达不到制造和质量计划要求，则应作相应的变动使两者达成一致。
C.不一致性。
如果在进行Run @ Rate中,发生的不合格未能被一般的PPAP控制计划识别,必须采取纠
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正 措施 (即防错措施或修改控制计划),并在PFMEA或工艺流程图中记 录。
VII. 审定
Run @ Rate一结束，应审查工作记录表以确保完整性，同时应作出决定：审查是否
通过。可以有下述三种结果之一：通过，待定，失败。
A.通过
定义：通过意味着满足全部的Run @ Rate的要求。表明供应商具备生产出符合GM
现行质量要求的产品及具备所要求的生产能力。所有关键的产品性能是在监督测定
并且满足CPK/PPK的要求。满足GP-12的要求。供应商的实际制造过程 符合制造和
质量计划，这些规划由供应商记录在PPAP，GP-12和其它要求的文件中。质量体系
有成文记录并切实执行。
B.待定
1.定义：待定意味着产品的有些方面与所要求的稍有不一致，需要作改进。比如，净
产量符合客户数量要求但达不到报价声称的生产能力；质量系统有小缺陷(例：缺
少预防性保养计划，缺少防错措施，操作规则等不完备或不合适，操作人员培训不
充分， 有些地方不符合用户 现行质量要求)。
2.需做的改进措施: 要求一个成文的纠正这些偏差的措施。并且，它应包括供应方负责
执行整改措施、控制进度及考核成效的人员名单。该计划需由GM负责Run @ Rate
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评审的供应商质量工程师来审核，并在Run @ Rate结束后两天之内完成。
3.改进措施的验证: 验证改进措施是否顺利完成有几种不同的方法。例如，通过联系，
对一批零件的检查或是参观生产现场。通常不需要再作Run @ Rate。一旦改进措
施顺利地完成，供应商质量工程师将把Run @ Rate的结果由待定改为通过。
C.失败
1.定义：“失败”意味着存在着严重的不一致的地方，要求供应商采取一些重大的措
施来加以改进。这些不一致有：质量系统不存在并有严重不一致质量问题存在，关
键产品特性的Ppk值(Cpk值)达不到KPC的要求，或者供应商达不到产量要求，因此
要求 重新作Run @ Rate。
2.需做的改进措施:要求有一个成文的改正这些偏差的措施。并且，它应包括供应方
负责执行整改措施、 控制进度及考核成效的人员名单，该计划的要由GM负责Run
@Rate评审的供应商质量工 程师来审核，并在 Run @ Rate结束后两天内完成。
3.改进措施的验证: 改进措施计划完成以后，供应商质量工程师将按排进行新的Run @
Rate，以验证改进措施是否有执行成效。
VIII. 供应商监督下的Run @ Rate的附加要求
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A.所有在本程序第IV、V、VI、VII节中对Run @ Rate的要求不论是供应商监督 或是
由用 户监督下的Run @ Rate均适用。
注：由供应商监督的Run @ Rate的日期安排应得到供应商质量工程师的认可。
B.由于用户代表将不参加Run @ Rate，因此供应商应该完成以下工作。
1.在完成Run @ Rate以后24小时内，供应商应写出 Run @ Rate 总结及工作表(附 录
A和 B)并将其交给用户方负责人－－供应商质量工程师，并对 Run @ Rate 的结果 提出某些建议。
2.另外，如果发现有不一致的地方，供应商应参照第VI、VII节的要求，制定并实施改
进计划，并在完成Run @ Rate两天内，将该信息通知用户方负责人供应商质量工程 师。
3.根据供应商提供的信息，客户方供应商质量工程师要做如下几项工作：
a)确定运行结果是通过，待定还是不通过。 b)审批改进措施计划
c)确定是否需要再作Run @ Rate， d)将上述审查结果通知供应商。
4.如果Run @ Rate的结果是待定或失败，则第VII节的内容将适用。
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注：如果由供应商监督的Run @ Rate结果失败，则下一次的Run @
Rate须有用
户方代表参加。
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