天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程
天瑞焦化厂 二0一二年四月十五日
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天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
编制：周央子 张占有 核对：鲁要国 编审：周央子 审核： 审定： 批准：
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天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
目 录
车 间 部 分 .......................................................... 4 第一章 炼焦车间设备参数 ............................................. 5 出 炉 部 分 ......................................................... 29 第一章 炉顶工岗位技术操作规程 ....................................... 37 第二章 上升管工岗位技术操作规程 ..................................... 40 第三章 装煤车司机岗位技术操作规程 ................................... 36 第四章 推焦车司机岗位技术操作规程 ................................... 57 第五章 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 .............................. 572 第六章 熄焦车司机岗位技术操作规程 .................................. 663 第七章 导烟车司机岗位技术操作规程 ................................... 90 第八章 捣固机司机岗位技术操作规程 .................................. 101 第九章 炉前工岗位技术操作规程 ...................................... 111 第十章 推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程 ............................ 935 第十一章 地面除尘站岗位技术操作规程 ................................ 968 热 工 部 分 ....................................................... 1013 第一章 调火工岗位技术操作规程 ..................................... 1024 第二章 测温工岗位技术操作规程 ..................................... 1235 第三章 交换机工岗位技术操作规程 ................................... 1302 第四章 焦炉集中控制室岗位技术操作规程 ............................. 1413 第五章 铁件工岗位技术操作规程 ..................................... 1435 第六章 热修工岗位安全技术操作规程 ................................. 1502 第七章 炉门修理工岗位技术操作规程 ................................. 1691 第八章 5T旋转起重机安全技术操作规程 .................................. 1746 第九章 维修工岗位技术操作规程 ..................................... 1779 第十章 焦粉抓斗岗位技术操作规程 ..................................... 202
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炼 焦 车 间 部 分
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天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
第一章 炼焦车间岗位技术操作规程
1 概述
新建两组2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉（即由1、2号组成）布臵在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉年产110万t/a，采用单U形集气管（焦侧），双吸气管。焦炉出焦除尘采用干式除尘地面站；装煤除尘采用地面站和双U型管烟气转换车相结合的形式，装煤时将烟尘导到第n+2和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧装煤集尘干管送往地面站。
焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布臵煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，两端设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。
两座焦炉共用一个高度90m的烟囱，布臵在焦炉的焦侧，在2号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统并预留熄焦车检修用迁车台位臵，在1号炉外侧区域预留一套干熄焦装臵位臵。
2 工艺流程
流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经预破碎、配合、粉碎、调湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950—1050℃，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。约800°C荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700—850℃降至85℃左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。
配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。
焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50℃，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。
赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。
高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。
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