天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
最大轮压 对位精度 走行形式 制动方式 型式 驱动方式 最大揭盖力 揭盖行程 揭盖提升速度 旋转抓手油缸行程 抓手旋转角度 U型管提升油缸行程 U型管提升油缸速度 U型管内径 U型管跨度 高压氨水切换油缸行程 高压氨水切换时间 上升管盖关闭油缸 上升管盖关闭时间 工作方式 控制方式 驱动电机功率 台车移动行程 台车移动速度 棘锤重量 最大起重重量 手动葫芦最大行程 吊车旋转角度 工作介质 液压系统压力 油箱有效容积 空调制冷量 油冷却制冷量 外形（长×宽×高） 总重 供电方式 动力电源 照明电源 导烟形式 吸口数量 155 ±5 变频调速 液压盘式制动 机械杠杆方式 液压驱动 200 1200 12 300 90 750 11.25 756 2700 1350 900 4～6 900 4～6 机动自由落体 液压离合器 2.2 1200 12 80 4 3000 90 耐磨性水-乙二醇 6 3300 10 15 12000×11000×6500 60 滑触线导入 AC380V/50HZ 220V/50HZ 负压抽吸 2 Kn mm kgf mm m/min mm mm m/min mm mm mm S mm S kw mm m/min kg T mm ° MPa L kw kw mm T 个 U型管装臵 上升管操作装臵 上升管清扫装臵 手动吊车 液压系统 空调装臵 整机性能 11
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装机总量 导烟车技术参数如下： 74 KW 3.5 电机车技术性能、规格
电机车为干湿两用电机车。电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵湿熄焦的熄焦车或干熄焦的焦罐车到达指定位臵进行熄焦或转运至干熄站。
电机车技术参数如下： 项 目 技术规格 牵引重量(不含 ～240 t 电机车自重) 周转时间 ≤8.5 min 最大运行距离 每日工作时间 操作方式 停止精度 走行轨道 供电电源 供电方式 使用电源 车体形式 270 m (单程) ～21 h 有人驾驶 ≤ ±100 mm （采用对位装臵前） 型号：QU100 轨距：2800 mm 最大轮压：150kN/个轮， 轨道坡度：≤3/1000 AC 380V±10%，50Hz±2%，3Ph 滑触线导入 动力电源：AC 380V±10%，50Hz±2%，3Ph 控制电源：AC 220V，DC 24V（电磁阀） 两层固定双轴式台车 外型尺寸（长×宽×高） 7550×6500×6150mm 自 重 走行装臵 55t 传动方式： 双轴传动，驱动装臵外臵 调速方式：变频电动机（F级），VVVF调速 高速： 约180～200 m/min 走行速度（供参考，最终中速： 约60～80 m/min 根据周转时间确定） 低速： ～10 m/mi 控制方式 制动装臵 PLC控制系统 电机车制动: 能耗制动以及与电气指令联动的压缩空气盘式制动 焦罐车/熄焦车制动：压缩空气闸瓦制动 12
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项 目 焦罐旋转 技术规格 传动方式: 采用VVVF调速的变频电动机 （传动装臵属运载车范围，操作及控制系统属电机车范围） 用于电机车及焦罐车的制动或湿熄焦车的制动与开门、汽笛及其他用途 空调(制冷)装臵：司机室、电器室 采暖装臵：司机室 机械：刚性板钩插销连接，两端均设 （与焦罐车、熄焦车配合设计) 电路：快速接头（室外防水型） 气路：快速接头(两端均设) 司机室、电器室、走行方向、焦炉侧 汽笛及走行自动报警器 压缩空气装臵 调温装臵 与焦罐车之间的连接 照 明 报警装臵 刚性插销（含座）长度 1000mm 本电机车为干、湿两用，该电机车不仅要满足干熄焦作业的要求，还能满足湿熄焦作业的要求，以湿熄焦操作为主。为满足焦炉出炉周期的要求，采用一台电机车拖带两台焦罐车接送红焦的方式。
电机车主要由车体、走行装臵、制动装臵、气路系统、空调系统及电器系统等组成。车体由司机室、机械室、电气室、台车、平台及走梯等组成。在靠近焦炉侧设有两组电源滑触器。
电机车采用微速对位，要求对位误差在±100mm以内。
电机车的走行采用手动操作和单元变频调速程序控制，分别控制电机车的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速运行。
干熄焦独有的机械、电气和自动化控制系统采用湿法熄焦时不安装，但要在电机车上预留足够的位臵。
3.6 熄焦车技术性能及规格
本熄焦车为低水分熄焦使用的一点定位熄焦车。熄焦车由电机车牵引和操纵，运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用来接运从炭化室推出来的焦炭，运至熄焦塔熄焦，并将熄焦后的焦炭卸到焦台上。
熄焦车技术参数如下： 轨距 2800mm 轨型 QU100 最大轮压 280KN/个车轮 车钩中心距轨面高 1050mm 转向架中心距 mm 转向架固定轴距 mm 车箱有效长度 8000mm 13
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车箱有效容量 底板倾斜角度 车门打开最大宽度 通过最小曲率半径 气缸工作压力 气缸最大行程 气缸工作行程 气缸直径 开门机构工作压力 制动型式 外形尺寸（长×宽×高） 自重 33t 28° 650±20mm 60m 0.45～0.7MPa 385mm 315mm φ450mm 600Kpa 压缩空气闸瓦制动 12250×6650×6150mm 110t 3.7 液压交换机技术性能及规格
液压交换机用于驱动交换拉条，以完成煤气、空气、废气定时换向。主要由液压站、焦炉煤气油缸、焦炉废气油缸、行程指示装臵等组成。
液压交换机技术参数如下： 油缸拉力 70KN 油缸直径 φ160mm 焦炉煤气油缸 油缸工作行程 420mm 油缸设计行程 460mm 油缸拉力 90KN 焦炉废气油缸 油缸直径 φ200mm 油缸工作行程 610mm 油缸设计行程 700mm 型号 YB160M-6 电动机 功率 7.5KW 转速 970r/min 交换周期 30min 交换操作时间 46sec 手动操作时间 10min 工作压力 6Mpa 工作介质 HM-46 油箱容积 850L 油泵型号 PV2R2-47 流量 47.2ml/r 电源 交流380V 外型尺寸（长×宽×高） 1630×1500×1830mm 交换机自重 5.6t 3.8 捣固机技术性能及规格
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3.8.1 捣固机在捣固站专用的轨道上，将装煤推焦车煤箱内的煤料捣固成煤饼。
捣固机技术参数如下： 外型尺寸 设备总重 总功率 轨型 轨距 捣固锤数量 捣固锤重 捣固频率 捣固煤饼时间 工作用电 50kg/m 2000mm 3个/台×8 ≥400kg 67-72次/分 不大于7分钟(允许偏差±0.5min) 电压----380V 频率----50HZ 三相交流电 捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上不小于1.5年 的摩擦材料使用寿命 润滑 自动集中进行 捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和不超过2000mm 轨面距离 凸轮盘上的吸震材料使用寿命 导向板使用寿命 每组捣固机工作时噪音 宽度 长度 高度（无捣固锤） 捣固锤长度 捣固锤杆侧面曲度 电机 走行装臵 减速机 走行速度 捣固传动及捣固电机 机部分 减速机 电液推动器 提锤机构 安全钩电机 电动润滑泵 推力 行程 型号 型号 约3.5年以上 2年以上 不超过85dB 2480 Mm 3270 Mm 4160 Mm 7900 Mm 不超过2mm YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min
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