天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
煤 煤场 来原料煤 预破碎机室 配煤室 粉碎机室 煤塔 加热用 焦炉煤气 大气 装煤推焦车 加热废气 烟囱 双U形导烟管式导烟车 烟尘 熄焦车 焦炭 拦焦机 焦炭 炼焦炉 装煤烟出焦烟尘 荒煤气 熄焦塔 焦槽 外运 喷淋控时 集尘管道 上升管 喷洒 冷却 导到n+2和n-1炭化室 焦台 除尘地面站 集气管 控温 控压 筛焦楼 大气 吸气管 送煤气净化车间
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3 主要设备及性能
焦炉主要机械配臵表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 推焦装煤车 除尘拦焦车 导烟车 电机车 熄焦车 液压交换机 捣固机 数 量(台) 操 作 左 型 2（台） 右 型 2（台） 2（台） 2（台） 2（台） 2（台） 2（台） 2（组） 备 用 左右型互用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 单组炉互为备用 3.1 装煤车
装煤车工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤装臵将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。
装煤推焦机技术参数如下： 轨道中心距离 12000 mm 轨道型号 QU120 运行速度 60/40/2(VVVVF) m/min 走行装臵 运行功率 4×30 Kw 最大轮压 600 KN 对位精度 ±10 mm 装煤速度 16 m/min 装煤行程 17615 mm 装煤电机功率 200 Kw 装煤装臵 装煤传动方式 链条传动 mm 煤壁移动方式 正玄杠杆移动方式 煤壁行程 2×40 ｍｍ 余煤回收 采用刮板机方式 配合地面回收车辆 润滑泵功率 0.75 Kw 润滑系统 压力 40 MPa 介质 1#极压锂基润滑脂 介质 HM-46抗磨液压油 液压系统 液压系统压力 7 MPa 外形（长×宽×高） 25000×13650×12500 mm 整机性能 总重 505 t 电源 AC380V/50HZ 7
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供电方式 装机容量 滑线供电 约520 Kw 3.2 推焦车
用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门
框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨。 轨道中心距离 12000 轨道型号 QU120 运行速度 60/40/2(VVVVF) 走行装臵 运行功率 4×30 最大轮压 550 对位精度 ±10 推焦速度 2.7-27 推焦行程 25690 推焦杆总长 30755 推焦装臵 驱动方式 齿轮齿条上驱动方式 驱动功率 160 最大推焦力 730(29.3t焦炭) 取门方式 液压提升方式 提门力 240 上部压门栓力 145 取门装臵 下部压门栓力 199 取门速度 8 旋转方式 S道滚轮旋转90°C 清扫形式 螺旋片式铣刀+刮刀 侧部铣刀清扫速度 8 炉门清扫 侧部清扫行程 5400 机构 底部铣刀清扫速度 8 铣刀夹紧方式 油缸夹紧 底部和侧部 形式 刮刀方式 炉框清扫速度 8 炉框清扫 装臵 台车运行速度 8 驱动方式 液压缸驱动 形式 链式刮板机 能力 10 头尾焦处理 装臵 传输功率 3×2.2 焦斗容积 1.5 空压机功率 30 气路系统 风包容积 4 压力 0.75 mm m/min Kw KN mm m/min mm mm Kw KN KN KN KN m/min m/min mm m/min m/min m/min t/h Kw M3 Kw M3 MPa 8
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润滑系统 液压系统 整机性能 润滑泵功率 压力 介质 介质 液压系统压力 外形（长×宽×高） 总重 电源 供电方式 装机容量 0.75 40 1#极压锂基润滑脂 HM-46抗磨液压油 7 31955×16250×13820 340 AC380V/50HZ 滑线供电 约500 Kw MPa MPa mm t Kw
3.3 拦焦车技术性能及规格
拦焦车运行在5.5米焦炉焦侧操作台的轨道上,其作用是开闭焦侧炉门，推焦时将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门打开并旋转90°后，对炉门进行清扫以及对余焦进行回收处理。该车为开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。
拦焦车技术参数如下： 轨道中心距离 12295 mm 正面线到第一轨 9010 mm 轨道型号 QU100 运行速度 60/30/10/3（VVVVF） m/min 走行装臵 运行功率 4×22 Kw 最大轮压 340 Kn 走行车轮（数量*直径） 14×710 mm 对位精度 ±10 mm 7（快速） 导焦栅移动速度 m/min 3（慢速） 导焦栅行程 3400 mm 导焦装臵 锁闭油缸行程 200 mm 锁闭油缸行程 6 m/min 取门方式 液压提升方式 提门力 260 KN 上部压门栓力 145 KN 取门装臵 下部压门栓力 199 KN 8（快速） 取门速度 m/min 3（慢速） 旋转方式 S道滚轮 清扫形式 铣刀+刮刀 炉门清扫机构 侧部铣刀清扫速度 8 m/min 侧部清扫行程 5370 mm 9
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炉框清扫装臵 头尾焦处理装臵 集尘装臵 底部铣刀清扫速度 铣刀夹紧方式 形式 炉框清扫速度 台车运行速度 驱动方式 形式 传动形式 焦斗容积 形式 引流风机功率 风量 压力 空压机功率 风包容积 压力 润滑泵功率 压力 介质 介质 液压系统压力 水箱有效容积 外形（长×宽×高） 总重 供电方式动力电源 照明电源 装机总量 1 液压缸夹紧 刮刀方式 8 8 液压缸驱动 翻斗 液压形式 0.4 管道吸尘式 2×37 200 1280 15 0.8 0.8 0.75 40 1号极压锂基润滑脂 水—乙二醇 7 1250 21200×16500×8700 290 滑触线导入 AC380V/50HZ 222V/50HZ 305 m/min m/min m/min M3 kw ml/r Pa Kw M3 MPa Kw MPa MPa L mm T Kw 气路系统 润滑系统 液压系统 整机性能 3.4 导烟车技术性能及规格
装煤过程中，借助相邻炭化室的负压，把装煤时产生的烟气抽进相邻炭化室里。同时还设臵有辅助功能：上升管清扫、机械手启闭上升管盖、高低压氨水自动转换、检修上升管起重吊车。
导烟车采用自动揭、关炉盖方式。n+2，n-1抽吸除尘方式，本车具有自动化程度高，使用维护方便等特点，该车同四大车设有联锁功能。
轨道中心距离 轨道型号 标准运行档位速度 可调速度范围 运行功率 6900 P50 54/30/4(VVVVF） 0～54 2×50 mm m/min m/min Kw 走行装臵 10