天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
l m n 抵抗墙倾斜度测量 每年一次 建帐有记录 建帐有记录 建帐有记录 纵拉条弹簧测量、检查、每年一次 清扫、调节 集气管外移测量 每年一次 5、交换装臵检查及废气分析 A B C D E F G 交换行程，扳把调节 调节旋塞加油 交换旋塞清洗 废气砣杆提高度测量 进风门开度测量 小烟道进风口清扫 废气砣及风门严密检查 日查 半个月一次 每季一次 每月一次 每周一次 每月一次 每天一次 正、反向行程一致，风门开度正常 开启灵活不漏气 开启灵活不漏气 及时处理 及时处理 干净、畅通、及时处理 不严密及时处理 视运转情况增加清洗次数 建帐有记录 建帐有记录 6、设备检查加油 A B C D E F 荒煤气阀门 回炉煤气总阀 预热器进出煤气阀门 氨水总、分阀门 总、分烟道吸力翻板 煤气水封进出口阀门 每月一次 每月一次 每月一次 随时加油 一个月活动一次 一月一次 润滑灵活 润滑灵活 润滑灵活 润滑灵活 保证灵活 畅通不堵 保证使用 保证使用 保证使用 保证使用 保证使用 - 21 -
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G H K L M N 流量翻板轴检查 集气道放散管翻板 煤气、废气四角轮加油 煤气废气拉杆大链 焦油盒清扫 集气管清扫 一周一次 每周一次 每周一次 日查 每班一次 每班一次 润滑灵活 润滑灵活 油路通畅 有隐患及时更换 畅通 无沉积物 不泄露 保证使用 油杯干净 集气道清扫后及时清扫 - 22 -
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附：焦炉煤气特性：焦炉煤气为无色、有臭味、易燃、有毒的气体。 H2 CO CH4 组成 % CNHM CO2 N2 O2 干煤气重度(Kg/Nm3) 低发热值(KJ/Nm3) α=1.25时每燃烧1Nm3煤气生成废气量 需煤气量(Nm3) 提供4180Kj热量 需空气量(Nm3) 产生废气量(Nm3) CO2 湿废气组成 % H2O O2 N2 废气重度kg/m3 理论燃烧温度(煤气、空气不预热) 爆炸极限（体积%） 59.5 6.0 25.5 2.2 2.4 4.0 0.4 0.450 17890.4 5.473 0.223 1.275 1.456 6.41 20.06 3.68 69.85 1.213 1800—2000℃ 6—30 加热系统阻力比（由废气重度，废气量、废气温度、耗热量等1 估算） 火焰特征 毒性 对煤气质量要求 着火点 短、光亮、辐射能力较强 有 含萘、焦油尽量少 600-650℃ 6 焦炉热工制度规定
6.1 全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：
原结焦时间 29小时以上 25.5—29小时 每昼夜允许最大变动量 4小时 3小时
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6.2 全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：
原结焦时间 29小时以上 25.5-29小时 每昼夜允许最大变动量 3小时 2小时 6.3 详细规定
6.3.1 编排推焦计划时，周转时间25小时30分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间30分钟。烧空炉时，不得短于规定结焦时间30分钟。
6.3.2 变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃。
6.3.3 立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100℃；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950℃以上。
6.3.4 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
6.3.5 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。 6.3.6 焦饼中心温度保持在950--1050℃（以中管平均温度为准），上下温差不大于70℃。 6.3.7 集气管温度应保持在80—85℃之间。
6.3.8 炉顶空间温度要低于850℃，一般控制在800±30℃。 6.3.9 焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为40—50℃。 6.3.10 炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。
6.3.11 集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa来决定、保持，一般保持在130Pa以上（该值可根据测量结果调整）。 6.3.12 加热煤气主管压力不得低于500Pa。 6.3.13 看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。
6.3.14 机、焦侧烟道走廊、地下室空气CO含量不得超过30mg/m3。 6.3.15 焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过2220-2460KJ/Kg。 6.3.16 炉体伸长量每年不得超过5mm。 6.3.17 空气过剩系数保持1.25-1.35。
6.3.18 循环氨水压力不小于0.25MPa；高氨水压力不小于3-4MPa。 6.3.19 除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过±2Pa，下降时不宜超过±3Pa。
6.3.20 在所有操作条件下（包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。
7 焦炭的质量标准
7.1 冶金焦炭的质量标准（GB/T1996-2003）
指 标 粒 等 级 度 mm ≥40 ≥25 25～40 - 24 -
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灰份Ad% 硫份Std% 抗碎强度M25% 机械强反应性 度 CRI% 反应后强度 CSR% 挥发份 耐磨强度M10% Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于12.00 12.01～13.50 13.51～15.00 不大于0.60 0.61～0.80 0.81～1.00 大于92.0 92.0～88.1 88.0～83.0 不大于7.0 不大于8.5 不大于10.5 30 ≤35 — ≥50 ≥50 — 不大于1.8 4.0±1.0 4.0 5.0±2.0 5.0 按供需 双方 协议 水分含量% 焦末含量%不大于 不大于12.0 12.0 注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。 7.2 GＢ/T1996-94《冶金焦炭》新标准简介
GＢ/T1996-94《冶金焦炭》取代GB1996-80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。
8 焦炉煤气
8.1 化学成分，体积比，发热量
成 内 分 容 非可燃成分 氢 H2 可燃成分 氮气 N2 8～12 甲烷 氧化炭 重炭氢化合物 二氧化碳 氧气 CH4 CO CMHN CO2 O2 2～4 17000 4500～4800 2～5 <1 含量体积比（/%） 40～55 20～30 6～10 低发热量/千卡/m3 低发热量/千卡/m3 2590 8560 3040 8.2 其他特性
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