天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
4.2 在任何时候，严禁坐、卧在导烟车轨道上，严禁把工具放在导烟车轨道上。 4.3 严禁把砖、石、铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和看火孔内。 4.4 导烟车未提起套筒严禁指挥开车。
4.5 下暴雨时，组织人员清扫炉顶积水，严禁炉顶积水漏入炭化室内。 4.6 操作过程中要注意风向，人应站在上风侧，以免被火烧伤。 4.7 应缓慢打开上升管盖及除尘孔盖，防止放炮，以免炉体受损。 4.8 不准踩踏除尘孔盖，防止碰伤、烫伤。 4.9 导烟车走行时不得抢上抢下，禁止跳车。
4.10 在炉顶行走时注意打开的除尘孔及导烟车行走的方向。 4.11 禁止往炉下扔东西。
5 交接班制度
5.1 按时参加班前、班后会，听从工段长、班长布臵工作。 5.2 检查工作区域是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。
5.3 接班时检查炉盖是否完好无损，炉盖有无冒烟着火，如有问题与交接者协商解决。 5.4交接班在工作岗位上进行。 5.5未经接班人许可不准离开岗位。
- 31 -
天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
第二章 上升管工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。 1.2 直属段长领导，执行其工作指示与命令，完成其布臵的任务。 1.3 认真执行本岗位技术操作规程。
1.4 掌握5—2推焦顺序，了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。
1.5 保养和维护好所属设备，保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通，保持手动翻板、自动调节翻板等灵活好用。
1.6 保持集气管的规定压力和温度，严禁负压操作，保持上升管、桥管及各管道的严密。 1.7 负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。
2 技术规定
2.1 集气管温度保持在80—85℃之间。
2.2 集气管压力150Pa以上（可根据所测炭化室底部压力进行调整）。 2.3 循环氨水压力必须保持0.25MPa以上。
2.4 上升管打盖一次不能超过3个，特殊情况按车间指示执行。
3 基本操作
3.1 接班检查下列各项：
3.1.1 集气管压力是否符合规定，调节机构是否好使。
3.1.2 氨水温度、压力是否符合要求，氨水支管和喷头是否畅通。 3.1.3 放散管翻板是否灵活、点火装臵是否好用。 3.1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。
3.2 按推焦计划出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖，先打焦侧除尘孔盖，再打中间除尘孔盖。打盖时严禁放炮。检查炉口石墨的生成情况，需要清理应及时进行。 3.3 打盖后及时清扫本班所属的上升管，用压缩空气将上升管处火焰压下，先清扫盖上的石墨，然后清扫上升管内壁、桥管内的石墨。清扫完后撤出风管，关闭风管阀门，盖上除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣进入集气管内。
3.4 每班活动一次蝶阀翻板，上下两响，使其保持灵活。上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时通知热修工处理。 3.5 氨水旋塞要定期活动加油。
3.6 集气管压力调节翻板的开关位臵要有明显标识。
- 32 -
天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
3.7 及时巡检上升管盖水封情况，保证水封水位正常。
3.8 集气管温度、氨水温度及压力出现异常或氨水含焦油多时，应及时报告调度室调整处理。
3.9 因故延长或缩短结焦时间时，应及时调节集气管压力至规定范围。 3.10 高压氨水使用的相关规定
3.10.1 清扫集气管，炼焦车间每周四清扫，必须在检修时间进行。 3.10.2 清扫集气管时由两端向吸气管方向逐个依次清扫。
3.10.3 在高压氨水压力过低，不能同时保证两座焦炉导烟车无烟装煤使用的情况下，装煤时间可以错开，其中一个车间焦炉可以暂停装煤，保证装煤时不出现冒烟冒火现象，同时向车间汇报。
3.10.4 高压氨水压力过低，不能保证导烟车无烟装煤时，及时与化产车间联系，并报告生产调度室。
4 特殊操作
4.1 有特殊情况，上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。
4.2 当集气管压力大于200Pa时，要与集控工联系，压力大于250Pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板，若是调节机问题，可进行人工调节；若鼓风机有问题，应与鼓风机室或调度室联系，进行调节使压力恢复正常。 4.3 鼓风机突然停止运转，按以下步骤操作： 4.3.1 立即打开放散管放散。
4.3.2 调节机翻板打到手动，呈全开位臵。
4.3.3 如果打开放散管压力还大，可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 4.3.4 鼓风机恢复运转，先关闭刚装煤上升管盖，再关闭放散管。
4.3.5 根据集气管压力情况逐渐关闭放散管，此时集气管压力要比平常规定大20—30Pa，等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.4 突然停氨水时的操作步骤：
4.4.1 先关闭氨水总阀门，缓慢打开工业水阀门，通入循环氨水管内。
4.4.2 保证集气管温度≯150℃，否则立即与鼓风机联系，打开集气管放散管，以利降低集气管温度。
4.5 水恢复供给时的操作步骤：
- 33 -
天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
4.5.1 恢复送氨水时，先关闭工业水阀门，再打开氨水总阀门。 4.5.2 打开上升管翻板，盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。
4.5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况，发现有堵塞的及时清扫，并将翻板普遍活动一次。 4.6 调节机停转的操作步骤
4.6.1 突然停电时，将翻板固定在中间位臵，然后切断自动调节改为手摇调节，保持炉体正压。
4.6.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位臵，然后通知集控工将自动调节切换到手摇调节。
5 安全及注意事项
5.1 劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。 5.2 严禁在工作期间脱岗。 5.3 严禁未关翻板就打开上升管盖。 5.4 严禁向炉下扔东西。
5.5 上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 5.6 严禁氨水流入炭化室。
5.7 放散荒煤气时，不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 5.8 在炉顶工作时要注意导烟车走向，防止被导烟车撞伤。 5.9 进行清扫操作时应站上风侧，以免被火烧伤。
5.10 上升管、集气管各处应保证不冒烟；上升管水封阀应保持灵活好使。
5.11 上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象；桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全，清扫后盖严，并栓好。
5.12 禁止在岗位上吸烟及打盹睡觉。
5.13 清扫氨水喷头或蒸汽喷头时，必须佩戴面罩、眼镜等防护用具，禁止脸正对喷嘴。 5.14 打开上升管盖时要轻拉，不要仰头，以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。 5.15 操作注意事项
5.15.1 上升管、桥管严禁堵塞。 5.15.2 禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 5.15.3 集气管严禁有负压现象。
5.15.4 集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。
- 34 -
天瑞焦化 炼焦车间岗位技术操作规程
5.15.5 禁止通压缩空气烧上升管及桥管。 5.16 上升管盖水封使用注意事项
5.16.1 出焦前将水封槽内、外清扫干净，水封盖清理干净。 5.16.2 水封槽内保证足够的水位高度，严禁“干锅”现象。 5.16.3 水封槽的上下水应畅通无阻，严禁跑水现象发生。 5.16.4 上升管水封上水应尽量小。
5.16.5 上升管盖水封必须保持满流，停水时应人工自行注水，要及时将下水盒内铁网的杂物清除，保持下水畅通。
5.16.6 下暴雨时，应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。
6 设备维护与保养
6.1 桥管、蝶阀的清扫孔盖必须有铁链拴牢。 6.2 上升管、桥管、集气管等应保持清洁。
6.3 氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 6.4 桥管翻板应保持灵活，自动调节机应经常保持清洁。 6.5 每班都要检查好岗位所有设备，保持其清洁。
6.6 打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢，防止爆鸣，以免炉体受损。
6.7 上升管底座附近不准有焦油渣、焦粉等杂物，要班班清扫干净，不许氨水、清水淌到炉顶上，以免损坏护炉铁件。
6.8 每班必须检查吸气管及集气管的畅通状况，发现异常及时处理。
7 交接班制度
7.1 按时参加班前、班后会。
7.2 检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 7.3 检查集气管压力、温度是否符合规定。
7.4 检查调节翻板、氨水旋塞是否灵活，氨水是否通畅。 7.5 检查工作区域是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。
7.6 交班者要如实反映本班的操作情况，交接班完毕后向段长汇报方可下班。
- 35 -