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磨床分为三大类。一般磨床为第一类，用字母M表示。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示。第一类磨床按加工不同分为以下几种：０－仪表磨床；１－外圆磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2—内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）3—砂轮机；4—坐标磨床；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（如M6025A、M6110等）；7-平面及端面磨床（如M7120、MG7132、M7332、M7475BD等）8-曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）9-工具磨床（如MK9017、MG9019等）。 型号还指明机床主要规格参数。一般以机床上加工的最大工件尺寸或工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨床直径为Ф80）。 磨床的通用特性和结构特性代号位于型号第二位（见表）如型号MB1432A的B表示半自动万能外圆磨床。 常用机床通用特性代号 通用 高精度 特性 精密 自动 半自动 数控 仿型 （自动换刀） 加工中心 轻型 数显 经济型 简式或高速 代号 G M 密 Z 自 B 半 K 控 F 仿 H 换 Q 轻 X 显 J 简 S 速 读音 高 机床机构性能的重大改进用顺序A、B、C?，表示，加于型号末尾。 目前我国工厂中使用的一部份老机床型号用三位数表示，例如
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M131W表示最大磨削直径为Ф315mm的万能外圆墨床。 以平面磨床为例说明磨床型号的表示方法： M74 75 B
工作台直径Ф750mm 园台平面磨床
第一次机构重大改进
磨床的润滑和保养 良好的保养和润滑有利于延长机床的使用寿命，保持机床的精度和可靠性。润滑的目的是减小磨床摩擦面和机构传动副的磨损，并提高机构工作的灵敏度。 一、 润滑 磨床主轴的动压轴承常使用精密机床主轴油或煤油与汽轮机油配置的主轴油润滑。高速滚动轴承用3号及基润滑脂润滑。磨床导轨面润滑用全耗损系统用油。一般滚动轴承可用3号轴承润滑脂润滑。 二、保养 （1）工作前后须清理机床，检查磨床部件、机构、冷却系统是否正常。 （2）磨床敞开的滑动面和机械机构须涂油防锈。
（3）人工润滑的部位须按规定的油类加注，并保证一定的油面高度。 （4）定期冲洗更换冷却系统。
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（5）高速滚动轴承的温升应低于60℃。
（6）不同精度等级和参数的磨床与加工工件的精度和尺寸参数相对
应。
（7）不碰撞或拉毛机床工作面和部件。
磨削加工的特点和磨削过程
一、磨削加工的特点
与其它金属加工方法比较，磨削加工有以下特点：
（1）砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的特殊的多刃刀具，通称磨具。在砂轮表面每平方厘米面积上约有60-1400颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀齿。磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜、铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬硬钢件、高速工具钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料（如氮化硅）。
（2）砂轮具有较高的圆周速度，一般为35m/s 左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域，瞬时温度高达1000℃左右。
（3）砂轮工作面经修整后，可形成极细微的刃口，以切除工件表面极薄的金属层。但磨削作为精加工工序，也具有极高的金属切除率（如强力磨削等）。
（4）磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。加工精度通常可以达到公差等级IT6-IT7,表面粗糙度可达Ra1.25-0.16
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μm\。如镜面磨削工件表面的粗糙度为Ra0.01μm，工件表面光滑如镜。尺寸精度和形状精度可达1μm以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。
（5）砂轮在磨削时还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。 二、磨削过程
金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层在无数磨粒瞬间的挤压、切削、摩擦作用下产生变形而后转为磨屑，并形成光洁加工表面的过程。
金属的变形有弹性变形和塑性变形两种。金属磨削过程可分 三个阶段，砂轮表面的磨粒与工件材料接触瞬间为弹性变形的第 一阶段。
磨粒继续切入工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段。
工件材料的晶粒发生滑移，使塑性变形不断增大，当达到工件的强度极限时被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。磨削过程表现为力和热的作用。
1、磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用。 磨削加工工件材料抵抗磨具磨削所产生的阻力称磨削力。
磨削热磨削时产生的热量较车削、铣削大，热量传入砂轮、磨屑或被切削液带走。然而砂轮是热的不良导体。
因此几乎80%的热量传入工件和磨屑。磨削区域的瞬间高温，可烧伤工件的表层并使磨屑燃烧。磨削热会引起工件的热变形，从而影响加工
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精度，因此磨削时应特别注意对工件的冷却。
磨削用量的基本概念
以外圆磨削为例，磨削用量包括：砂轮圆周速度V0、工件圆周速
度Vw、纵向进给量f、横向进给量ap，见图。
砂轮圆周速度
砂轮外圆表面上任一磨粒相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，称为砂轮圆周速度V0，单位为m/s。计算公式为
πD0n
V0 =—————
1000×60
式中D0———砂轮直径（mm）；
n———砂轮转速（r/min）。
外圆磨削和平面磨削的砂轮圆周速度一般在30-35m/s，内圆磨削的速
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