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砂轮高速旋转时受很大的离心力作用，如果没有足够的强度，砂轮就会爆裂而引起严重事故。离心力大小与砂轮圆周速度的平方成正比例，所以当砂轮圆周速度增大到一定数值时，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮爆裂。砂轮强度通常用最高工作速度来表示。
最高工作速度比砂轮爆裂时的速度低得多，各种砂轮都规定了最高工作速度，安全系数为1.5 九、砂轮的代号
根据普通磨具标准GB2458规定，砂轮（普通磨具）各特性参数以代号形式表示，其次序是：砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作速度。 书写顺序示例：
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十、砂轮的选择
每种砂轮根据其特性，都有一定的适用范围，一般应根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等选用。
（1）磨料的选择按工件材料及其热处理方法选择，即使磨料本身的硬度与工件材料的硬度相对应。一般的选择原则是：工件材料为一般钢材，可选用棕刚玉；工件材料为淬火钢、高速工具钢，可选用白刚玉或铬刚玉；工件材料为硬质合金，则可选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜，则选用黑色碳化硅。下表可供选择时参考。
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（2）粒度的选择按工件表面粗糙度和加工精度选择。细粒度的砂轮可磨出光洁的表面；粗糙度则相反，但由于其颗粒粗大，砂轮的磨削效率高。一般常用的粒度是46—80。粗磨时选用粗砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，下表可供选择时参考。
（3）砂轮硬度的选择 砂轮硬度是衡量砂轮“自锐性”的重要指标。磨削过程中，磨粒逐渐由锐利而变钝，部分钝化了的磨粒继续工作，作用在磨粒上的压力就会不断增大；当压力大到一定数值时，有的磨粒会自行崩碎而形成新的刃口；当压力超过结合剂的粘结力时，磨粒会自行脱落。钝化了的磨粒自行崩碎或脱落使砂轮保持锐利的特性称为“自锐性”。较软的砂轮有较好的“自锐性”，可提高砂轮的磨削性能，减小磨削力和磨削热。一般常用H~K。磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落损耗；磨削特别软而韧的材料时，砂轮易堵塞，可选用较软的砂轮
第十节砂轮的平衡与修整
一、砂轮的平衡
1、概述 砂轮的平衡程度是磨削的主要性能指标之一。砂轮不平衡是
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指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。
例如不平衡量为1500gcm的砂轮，在转速达到1670r/min时，其离心力可到460N。巨大的离心力将迫使砂轮振动，使工件表面产生多角形的波纹，同时附加压力会加速主轴轴承磨损。当离心力大于砂轮强度时，则会引起砂轮爆裂。由上所述，砂轮的平衡是一项十分重要的工作。 2.砂轮不平衡的原因 引起砂轮不平衡的原因主要有以下两方面： （1）砂轮本身不平衡。这是由砂轮的制造误差，如砂轮密度不均匀、形状不对称或内外圆不同轴等引起的，一般砂轮制造厂规定砂轮的不平衡量为300g·cm左右。
（2）砂轮在法兰盘上安装产生不平衡量。
3.砂轮平衡的原理 假设在砂轮上有两个不平衡量：m1e1和m2e2见图它们的合成不平衡量为me不平衡。同样它们产生的离心力F1和F2也可用合成力F表示。如果在其相反一侧加一个平衡量me不平衡，并使me平衡=me不平衡，则离心力不平衡消失。这种平衡原理不考虑砂轮旋转时的不平衡力偶作用，故又称静平衡原理。一般直径大于Φ125 的平形砂轮都可利用这个原理作静平衡。
４、静平衡时使用的工具 手工操作的静平衡，须使用平衡架、平衡心轴、平衡块、水平仪等工具。
（1）圆棒导柱式平衡架主要由支架1和圆柱轴2组成，见图。圆柱轴是静平衡的导轨面。
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（2）平衡心轴由心轴1、螺母3和垫圈2组成，见图。心轴两端为等直径的圆柱面，以便在平衡架上滚动。外圆锥面用作安装砂轮法兰盘。
（3）平衡块 安装在法兰盘的环形槽内，见图
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