读书笔录、机密文件
锥，与头架主轴孔或尾座套筒锥孔相配合，固定在头架或尾座上。
如图所示为各种顶尖，以适合不同工件的装夹。其中凹顶夹用于装 夹凸顶尖工件，大头项尖用于装夹大孔工作，图示 还有高速钢顶尖，易磨损，但强度好，硬质合金顶尖，耐磨性好，但强度差，容易折断， 新型顶尖，在结构钢材料上镶硬质合金薄片，既耐磨，强度又好，得到广泛应用。 （-）中心孔 ①中心孔种类和尺寸（GB145-85） 中心孔有A型、B型、R型、C型四种，见表。
36
读书笔录、机密文件
A型中心孔由圆锥孔、圆柱孔组成，圆锥孔与顶尖锥面配合，起到定中心、承受工件重力和磨削力的作用。前端小圆柱孔可以避让顶尖尖端，使锥面接触良好，并可贮存润滑剂，减少顶尖与中心孔的接触摩擦。B型中心孔具有120°圆锥，可以保护60°圆锥孔边缘，避免碰伤，多用于加工精度高、工序过程长的零件，如轴类零件。C型中心孔，其内螺纹可供旋入钢塞子，起到长期保护中心孔的作用，适用于贵重的零件或工量具等。R型中心孔，定心作用好，可减小工件的椭圆度，因与顶 尖锥面接触面减小，工作时可贮存润滑油，旋转轻快，并可对中心孔
37
读书笔录、机密文件
起保护作用。 ②中心孔的技术要求
中心孔在外圆磨削中有着非常重要的作用，是工件在磨削加工中的定位基准。中心孔的的形状误差和其他缺陷如图所示：
椭圆、过深、太浅、钻偏、两端不同轴、锥角过大、锥角过小以 及碰伤、拉毛等都会影响工件的加工精度。中心孔的椭圆形会“复印”到工件上，中心孔深度不正确，会使顶尖与中心孔的接触不良，中心孔钻偏或两端不同轴，会影响顶尖与中心孔的接触位置，锥角超差会使接触面减小，影响定位精度。
为了保证磨削质量，中心孔必须达到以下要求：
a.60°内锥面的圆度要好，不能有椭圆或多角形误差。检查中心孔用涂色法，要求接触面积大于80%。
b. 60°内锥面不能有毛刺、碰伤等缺陷，表面粗糙度Ra0.8μm以下。
38
读书笔录、机密文件
c.中心孔的尺寸按工件直径选取，大直径大中心孔，小直径小中心孔。
d.对精度要求较高的轴，淬火前后要修研中心孔。 e.对于要求特殊的工件，可采用特殊结构的中心孔。如图：
（4）用两顶尖装夹工件的步骤 ①顶尖。根据工件中心孔的形状和尺寸选择合适的顶尖（5和8），并把顶尖安装在头架1和尾座9的圆锥孔内，检查两顶尖是否对正。 ②调整。根据工件的长度调整头架1与尾座9的距离并加以紧固，同时要检查尾座的顶紧力，转动工件顶紧压力调节把手10，使工件的顶紧力松紧适度。
③夹头。用夹头4夹紧工件的一端，夹持精密的表面，可垫上铜皮以不留夹持痕迹。夹头的重量要分布均匀，否则转动时的离心力影响磨削
39
读书笔录、机密文件
质量。
④润滑。用干净的棉纱擦干净工件中心孔，并注入润滑油或润滑脂。 ⑤左端。左手托住工件，将工件有夹头的一端中心孔支承在头架顶尖5上。
⑥右端。用手扳动手柄11，使尾座顶尖8收缩，将工件右端靠近顶尖，放松扳动手柄，使尾座顶尖逐渐伸出，将尾座顶尖慢慢引入中心孔内，顶紧工件。
⑦旋转。调整拨杆3位置，使其能带动夹头旋转。
⑧检查。点动主轴，检查工件旋转情况，运转正常后方可进行磨削。
40