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度较低，一般在18-30m/s。
砂轮圆周速度对磨削质量和劳动生产率有直接的影响。当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降现象，就是由于砂轮圆周速度下降了的缘故。 工件圆周速度
工件圆周速度是工件被磨削圆周表面上任意一点单位时间内在进给运动方向上的位移；单位为m/min。计算公式为
πdwnw V0 =————— 1000 式中dw———工件外圆直径（mm）；
nw———工件转速（r/min）。
工件圆周速度比砂轮圆周速度低得多，一般为5-30m/min。 纵向进给量
工件每转相对砂轮在纵向的位移，叫做纵向进给量，单位为mm/r。计算公式为: F=(0.2-0.8)B 式中B———砂轮宽度（mm）；
纵向进给量与工作台纵向速度间有以下关系
fnw
V =—————
1000 式中V———工作台纵向速度（m/min）；
nw———工件转速（r/min）。 横向进给量
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外圆磨削时，在工作台每次行程终了时，砂轮在横向进给运动方向上的位移叫横向进给量，单位为mm。它是衡量背吃刀量大小的参数。横向进给量可按下式计算
D-d
ap=—————
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式中D———进给前工件的直径（mm）；
d———进给后工件的直径（mm）。
外圆磨削的横向进给量很小，一般取0.005-0.04mm，精磨时选小值，粗磨时则选大值。
切削液 一、概述
切削液主要用来降低磨削热和减少磨削过程中工件与砂轮之间的摩擦。切削液主要有以下作用：
1.冷却作用 切削液的热传导作用，能有效地改善散热条件，带走绝大部分磨削热，降低磨削温度。
冷却作用的大小与切削液的种类、形态、用量和使用方法有关。切削液的传热系数越大，则冷却作用越显著。如水的散热能力比油强，故有极好的冷却作用。
2.润滑作用 切削液能渗入到磨粒与工件的接触表面之间，粘附在金属表面上，形成润滑膜，减少磨粒和工件之间的摩擦，从而延长砂轮的寿命，减小工件表面粗糙度值。
由于接触表面上的压力较大，纯矿物油不易渗入到磨削区，为此
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在切削液中须加进一些硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速发生化学变化，产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等），吸附在金属上，能显著提高润滑效果。
3.清洗作用 切削液可将磨屑和脱落下的磨粒冲洗掉，以免工件磨削表面被划伤。 4.防锈作用。 切削液的种类 切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性，以免刺激工人的皮肤和腐蚀工件、机床或砂轮。 切削液分水溶液和油类两大类。常用的水溶液有乳化液和合成液两种，常用的油类为全损耗系统用油（机械油）和煤油。各种切削液的特点见表 润滑性 冷却性 化学稳定性 清洗性 防锈性 磨削用量 磨削力 表面粗糙度值 表面层变质 防火性 发泡性 使用期 油 类 最好 差 好 差（轻质好） 好 大 最小 最小 少 差 较小 长 水溶类 比油差 较好 差 较差 差 大 小 小 多 好 小 短 合成类 比油差 好 好 好 较好 较大 小 小 少 好 大 较长 水溶液以水为主要成分，天然水的冷却作用很好。但使用不当易使机床和工件锈蚀。 13 读书笔录、机密文件
油类的润滑和防锈作用好，低粘度的矿物油，如L-AN32全损耗系统用油及煤油等较常用。螺纹及齿轮磨床用-AN32全损耗系统用油。 1、乳化液 乳化液由乳化油加水冲制而成。
乳化油的配方种类很多，乳化液是油与水的混合体。因为二者不可混合，故必须加入乳化剂。乳化剂的分子有两个头，一头亲水，一头亲油。把油在水中搅拌时，乳化剂吸附在油粒表面上，使它们均匀地悬浮在水中。
使用时，取质量分数)2℅-5℅的乳化油和水配制即可。天冷时，可先用少量温水将乳化油熔化，然后再加入冷水调匀。根据不同的工件材料，可适当调配其质量分数。磨削铝制工件时，如浓度过高，会引起表面腐蚀。磨削不锈钢工件时，采用较高浓度，则效果较好。通常，精磨时乳化液的质量分数应比粗磨时高些。
2、合成液是一种新型的切削液，由添加剂、防锈剂、低泡油性剂和清洗防锈剂配制而成。工件表面粗糙度可达Ra0.025μm，砂轮寿命可提高1.5倍，使用期超过一个月。
冷却的方式有外冷却法和内冷却法两种。
目前常用的是外冷却法，将切削液直接浇注在砂轮和工件接触的部位，但切削液不能全部进入磨削区域。
内冷却是一种较有效的冷却方式（见图），切削液通过中空锥形盖引入到砂轮的中心脏内。由于离心力的作用，这些切削液就会通过砂轮内部的空隙流向砂轮四周边缘区域的加工表面，从而起到有效的冷却作用。目前，由于还有一些具体问题尚待解决，内冷却法还未推
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广使用。
在刃磨刀具时采用浸硬脂酸砂轮，可以取得较好的冷却效果。这实质上也是一种内冷却法，磨削时，磨削区域的热量使砂轮边缘部分的硬脂酸熔化，而使其洒入磨削区域起冷却作用。 使用切削液时，要注意以下几个问题： （1）应该直接浇注在砂轮与工件接触的部位。
（2）流量应充足，并应均匀地喷射到整个砂轮宽度上。切削液流量一般不低于0.5L/（min.mm）。
（3）应有一定的压力，以便切削液冲入磨削区域。
（4）切削液应经常保持清洁，尽量减少切削液中杂质的含量，变质的切削液要及时更换，超精密磨削时可以采用专门的过滤装置。图示为一般的切削液冰箱，水箱的容积较大，以便使切削液保持一定的温度，保证加工精度。此切削液水箱采用沉淀过滤的方法，切削液先流入金
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