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砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率都有很大的影响。 四、结合剂 结合剂是将磨粒粘结成各种砂轮的材料。结合剂的种类及其性质，影响着砂轮的硬度、强度。常用的结合剂分有机结合剂和无机结合剂两大类。其中无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂（V），有机结合剂最常用的有树脂结合剂（B）和橡胶结合剂（R）两种。有时还用增强树脂结合剂（BF），增强橡胶结合剂（RF）。
1. 陶瓷结合剂V 是目前应用最广的一种结合剂。它由天然花岗石和粘土为原料配制而成。其主要优点是：
（1）物理和化学性能稳定，能耐热和耐腐蚀，因此可以用于干磨，
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又能适应使用各种切削液的磨削，贮存时间也较长。 （2）砂轮的多孔性好，砂轮不易堵塞。
（3）粘结力较大，磨削时，能较好地保持砂轮的外形轮廓。 它的缺点是：
（1）呈脆性，不能承受大的冲击和侧面压力，不能制造薄片砂轮。砂轮的磨削速度一般不能超过35m/s。70年代以来，我国成功地研制了含硼陶瓷结合剂（粘土25%，锂辉石26%，硼玻璃35%，无碱玻璃15%），使陶瓷结合剂的结合强度大大提高，可以用作50—80m/s的高速磨削。
（2）砂轮没有弹性，磨削时发热量较大。 （3）怕冰冻。
2. 树脂结合剂B 是一种有机结合剂，由石碳酸与甲醛人工合成。它的主要优点是：
（1）有很高的强度，可制造薄片和速度高于50m/s的高速砂轮，其应用范围仅次于陶瓷结合剂。
（2）砂轮自锐性好，磨削效率高。
（3）砂轮具有弹性，磨粒在工作时能退让，所以可避免工件表面烧伤。同时，它还具有弹性抛光作用，工件可获得较小表面粗糙度值。
主要缺点是：
（1）耐热性差，耐热温度为200℃左右，磨削温度高时，砂轮消耗快，高温会把结合剂烧毁。
（2）由于自锐性好，砂轮容易失去正确的外形。
（3）耐腐蚀性较差，切削液含碱量不能超过1.5%，否则结合强度
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将大为减弱，而且潮湿的环境也会使砂轮的强度降低，故一般树脂结合剂的砂轮存放期不宜超过一年。
3. 橡胶结合剂R 它是一种有机结合剂，以天然橡胶或人造橡胶为主要原料制成。其特点是：
（1）弹性比树脂结合剂好，可以制成更薄的砂轮。 （2）砂轮退让性好，不易烧伤工件并有良好的抛光作用。 （3）耐热性差，耐热温度低于150℃，耐湿性能也较差，存放期为二年。 五、硬度
砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，可衡量磨粒在磨削力作用下从砂轮表面上脱落下来的难易程度。磨粒不易脱落的砂轮，就称硬砂轮。应注意不要把砂轮的硬度与磨粒自身的硬度混同起来。
砂轮的硬度对磨削生产率和加工的表面质量影响极大。如果砂轮硬度选得太硬，磨粒变纯后仍不能脱落，磨削力和磨削热会显著增加。如果选得太软，磨粒还很锋利就脱落，则会加快砂轮损耗。 为了适应不同的工件材料和加工要求，砂轮硬度分七大级。硬度代号按软至硬顺序分： A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y（见表）
砂轮硬度等级 硬度等级名称 超软 软 中软 中 代号 A、B、C、D、E、F G、H、J K、L M、N 硬度等级名称 中硬 硬 超硬 代号 P、Q、R S、T Y 23 读书笔录、机密文件
六、组织
组织是表示砂轮内部结构松紧程度的参数。砂轮的松紧程度与磨料占有砂轮的体积的比例有关，见图
砂轮组织号是以磨料占砂轮体积的百分比（磨料率）来划分的，共分十五级，每个代号都按磨料所占全部体积的百分比表示，见表
可知，砂轮组织号数越低，越紧密，磨料占砂轮体积的百分比也越大，因而磨粒与磨粒之间的空隙越小。
一般外圆、内圆、平面、无心磨以及刃磨用的砂轮都采用组织中等的砂轮。 七、形状和尺寸
常用的各种砂轮与砂瓦的名称、形状、代号及用途见表
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八、最高工作速度
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