Ⅶ、在找正前应先用合适的方法找出每台设备的中心点，作为设备找正的依据。
Ⅷ、找高时，对于联动机组宜用机械加工面间的相互高度关系。 Ⅸ、在调整标高的同时，在兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。
?设备的拆卸和清洗
①拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造、设备特性和每个部件的用途和相互间的关系。
②拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具和方法。 ③拆卸时，应测量拆卸件的装配间隔与有关零部件的相对位置，做出标记，标记应打在侧面，不得打在工作面上。
④拆卸下的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，按原来的结构连在一起，放置时不得堆压，并有防尘措施。
⑤可以不拆卸或拆卸后可能降低质量的零部件，不宜拆卸。标明不得拆卸的则严禁拆卸。
⑥垫装配的零件，应将零件均匀加热至规定温度后方可拆卸。 ⑦滚动轴承严禁用火焰直接加热方法拆卸，可采用热油加热，但温度不得超过100度。
⑧在拆卸过程中，应注意安全，使用的拆卸工具必须牢固，操作必须准确。
⑨拆卸部件吊离时应符合有关规定。
⑩设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件按装配顺序分别进行彻底检查和清理后，方可进行清洗。
K、设备清洗过程，必须认真细致地进行，以便及时发现或处理制造上的缺陷。
L、清洗设备应符合下列要求：
Ⅰ、所有部件清洗后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物。 Ⅱ、设备的精密加工面的防锈油层，应用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用纱布或金属刮具，也不得用火焰除油。
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Ⅲ、用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分，并应涂润滑油防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗。
Ⅳ、对于润滑系统和液压系统等精密部套，应使用汽油清洗锈垢，用净布擦拭，不得使用棉纱。洗后应加洁净的润滑油。 Ⅴ、清洗场地应十分清洁，避免在露天作业。
Ⅵ、在清洗前应准备好必要的工具材料，并做好防护措施。 Ⅶ、在清洗过程中，应防止油料滴在混凝土上，浸过油的棉布不得放在混凝土上，应防止有机溶剂滴在设备的油漆面上。 Ⅷ、清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。
Ⅸ、要在忌油条件下工作的设备、管路及附件，应进行脱脂：脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 ?设备的装配
Ⅰ、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。
Ⅱ、装配前，必须进行彻底的清洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净，并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。应注意倒角和清除毛刺。
Ⅲ、对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所的记号进行装配。
Ⅳ、准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动欣丝等（不应重复使用），纸垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新。各种垫料在装配时不应涂油漆和黄油，但可用机油。
Ⅴ、所有皮质油封在装前必须浸入已加热至66度的机油煤油各半的混合液中浸泡5~8min，橡胶油封应摩擦部件涂以齿轮油。 Ⅵ、采用不同的装配方法应遵守相应装配方法的有关规定或要求。 Ⅶ、各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求，并应达到相应的质量标准。
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?设备试运转
a、每台（套）机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按照本措施执行外，尚应按各类设备的安装工程施工及验收规范进行。 b、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运转。
c、试运转步骤，应先无负荷，后负荷；先分别以部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
d、润滑系统调试应符合下列要求 Ⅰ、油滑部位应先涂注油滑油脂。
Ⅱ、油压继电器等安全连锁装置的动作，应灵敏可靠。 Ⅲ、干汕集中润滑系统油泵的工作压力，应使最远的润滑点流出润滑脂，并使终端压力控制阀动作。终端压力控制阀的压力在达到要求的同时，应尽量调小。
e、液压系统调试应符合下列要求： Ⅰ、液压系统内的空气应充分排出。
Ⅱ、设备无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目。 ① 安全连锁装置和调压、试速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动程和速度应符合设计要求。
②起动换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
③管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。
④油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。 Ⅲ、设备负荷试运转时，亦按上述内容检查，油温一般不应超过60度。
f、运转时，对液体静压支承的部件（静压导轨、静压轴承、静压丝杆等），必须先开动液压泵，待部件浮起后，方科将其起动。停止运转时，必须先停止部件的运动，再停液压泵。 g、试运转时发动、冷却或加热系统应符合下列要求：
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①各系统畅通。
②各系统应进行放气和排污。
③统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。
h、运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60度，滚动轴承的温度一般不超过70度。
i、运转中，往复运动部件在整个行程上（特别在改变方几时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。 j、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：
①传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。
②链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。 ③离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入。
④齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。
K、运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确、可靠；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。
L、运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠，对调整器和安全阀等进行试验和调整，使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。 M、试运转结束后，应立即做好下列工作：
①断开电源或其他动力来源。
②清除压力和负荷（包括放水、放气等）。 ③检查和复紧合紧固部分。
④装好试运转前留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。 ⑤整理试运转的各项记录。
2.8.6 管道工程的主要施工方法及要求： ?检验工作：
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①管子与管零件、阀门必须持有产品合格证、质保书等。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。检查后应妥善加以保管和码放。
②阀门应按规定在专门的工作台或特设在场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。阀门试验合格后应填写试验记录。 ③法兰外表面和密封面应光滑、平整、无裂缝、划痕等缺陷。紧固件和垫片应完整，配合良好，硬度和机械性能应符合有关标准。弯头、异径管、三通等零件的偏差应在允许范围之内。
④管道支、吊架的弹簧其外观和几何尺寸应符合有关规定和要求。?管道工程施工方法和要求： ①管材外观检查应符合如下要求：
Ⅰ、焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。 Ⅱ、钢管内、外壁锈蚀严重，呈重皮、麻点的，经除锈处理后，可降低壁厚标准使用。管壁厚度与管径，目测怀疑不符合要求时，应经复测，确定其能否使用。 ②管道的连接：
Ⅰ、对拟采用焊接连接的钢管，在用氧—乙炔气割切断时，应符
合下列要求：
⒈应用石笔划好切割线，必要时应用尖冲打出割线记号，使断口不易歪斜。
⒉应用凿。锉清除氧化铁和平整管口。 ⒊管口切断面倾斜不得超过1/4管壁厚度。
Ⅱ、钢管对口焊接有氧—乙炔气焊和电焊两种。氧—乙炔气焊宜用小于DN50管子，较大管径宜用电焊。
Ⅲ、钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距离弯点、分支管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距离道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
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