J IANGSU UNIVERSITY 本 科 毕 业 论 文
压盖冲压工艺与模具设计
Stamping Process and Molding Design of a Gland
学院名称： 继续教育学院 专业班级： 机械设计及自动化 学生姓名： 指导教师姓名： 袁国定 指导教师职称： 教 授
2010 年 6 月
摘 要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文根据压盖的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计了落料拉深复合模和切边冲孔复合模，并利用UG软件对其进行三维的分析。对工件进行了工艺计算，确定了各零件的尺寸及结构。其中详细介绍了凸模、凹模、固定板、垫板、卸料板等零部件的设计与制造、以及压力机的选择和模架的选择。
关键词 冲压模具 工艺方案 复合模 零件 压力机
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Abstract
Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.
This article based on design features and technical requirements of a gland,by analyzing process plans,design the blanking-drawing gang dies and trimming-piercing gang dies, and carries on the three dimensional analysis using the UG software to it．Launched the process
computation,determine the size and structure of all parts.In which in detail introduced the designs and the manufacture of convex die,concave die,fixed plante,pad,stripper plate ,as well as the press choice and the pould frame choice.
Keywords: Punching die process plans gang dies a part
a press
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江苏大学毕业设计说明书（论文）
目 录
前 言 ................................................................ 1 第一章 绪论 ......................................................... 2
1.1 产品介绍 ....................................................... 2 1.2 课题介绍 ....................................................... 3
第二章 工艺设计 ..................................................... 4
2.1产品冲压工艺性分析 ............................................. 4 2.2工艺方案确定 ................................................... 4
第三章 工艺计算 ..................................................... 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 ........................................... 6
3.1.1确定修边余量 .............................................. 6 3.1.2计算毛坯直径 .............................................. 6 3.1.3确定拉深次数 .............................................. 6 3.2 排样图设计 ..................................................... 7
3.2.1排样图的意义和材料利用率 .................................. 7 3.2.2排样图确定 ................................................ 8 3.3 工艺力计算 ..................................................... 8
3.3.1计算总压力 ................................................ 8 3.3.2确定压力中心 .............................................. 9 3.3.3压力机的选择 ............................................. 10 3.4 刃口尺寸计算 .................................................. 10 3.5 弯曲的工艺性分析 .............................................. 11
第四章 模具设计 .................................................... 12
4.1落料拉深模零件结构尺寸设计 .................................... 12
4.1.1落料拉深模工作零件的设计 ................................. 12 4.1.2落料拉深模定位装置的设计 ................................. 15 4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计 ..................... 15 4.1.4落料拉深模导向零件的设计 ................................. 17 4.1.5落料拉深模固定零件的设计 ................................. 18 4.2 切边冲孔模零件结构尺寸设计 .................................... 21
4.2.1切边冲孔模工作零件的设计 ................................. 21 4.2.2切边冲孔模推件装置的设计 ................................. 24 4.2.3切边冲孔模导向零件的设计 ................................. 24 4.2.4切边冲孔模固定零件的设计 ................................. 25 4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 ............................ 28
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江苏大学毕业设计说明书（论文）
4.3.1落料拉深复合模总装图绘制 ................................. 28 4.3.2切边冲孔复合模总装图绘制 ................................. 29 4.3.3模具零件材料的选择 ....................................... 30
第五章 结 论 ....................................................... 31 参考文献 ............................................................ 32 致谢 ................................................................. 33
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