江苏大学毕业设计说明书（论文）
引 言
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展点。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
本论文的研究对象是压盖，首先通过分析零件材料及结构分析，确定了工艺方案，设计了落料拉伸复合模与切边冲孔复合模两副模具，其中涉及到多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺设计、工艺计算和模具设计三个方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。
本论文在设计时广泛采纳了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。在技术上也有一定的创新，使用了UG、AutoCAD等软件绘图，以达到优化设计的目的。
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第一章 绪论
1.1 产品介绍
本课题零件为压盖，材料为08钢，料厚为2mm，中批量生产。零件图结构与尺寸如图1.1、图1.2所示：
图1.1 零件二维图
图1.2 零件三维图
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1.2 课题介绍
本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。
……………………
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第二章 工艺设计
2.1 产品冲压工艺性分析
冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。
………………
2.2工艺方案确定
1）方案对比
该工件包括拉深、冲孔、修边、弯曲、整形五个基本工序可以采用以下三种工艺方案：
方案一：………… 方案二：…………………… 方案三：…………………… 2）方案分析
方案一：该方案工序合理，…………………… 方案二：该方案缺少整形工序，……………………； 方案三：该方案在首次落料拉深…………………………。 3）方案确定
比较上述三种工艺方案，方案一最佳。方案二、三均不能达到零件要求，。
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第三章 工艺计算
工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下：
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算
3.1.2确定修边余量
拉深件大径dp=84mm，内径d=44mm 则凸缘相对直径dp/d=84/44=1.9 查文献[1]表19.4-2:?=3.0mm 3.1.1计算毛坯直径 查文献[1]表19.4-4：
2D0?d2?4d1h?3.44Rd1=64mm （1）
加上零件弯曲部分长度得总毛坯尺寸。 查文献[1]表19.3-9： L?l1?l2?0.5t=14mm （2） 毛坯尺寸D?D0?2L??=98mm 3.1.3确定拉深次数n
零件相对高度h/d =6/44=0.14
凸缘相对直径dp/d=1.9 根据毛坯相对厚度：
t/D×100=2/98×100=2.04 查文献[1]表19.4-13：h1/d1 =0.51 h/d =0.14﹤h1/d1 =0.51 则该零件可一次拉深成功。
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