江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.14 凸凹模
4.2.2 切边冲孔模推件装置的设计 1.推件块
推件块尺寸规格: ?90×16,材料选用T8，热处理:淬火56～58HRC。其结构与尺寸如图4.15所示：
第21页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.15 推件块
4.2.3切边冲孔模导向零件的设计
导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项：
…………………………
本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。 4.2.4 切边冲孔模固定零件的设计 1.凸模固定板
凸模固定板尺寸规格为：?200×32，材料选用Q235。其结构与尺寸如图4.16所示：
第22页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.16 凸模固定板
2.凸模垫板
凸模垫板尺寸规格为: ?200×8,材料选用45，热处理：淬火43～48HRC。其结构与尺寸如图4.17所示：
图4.17 凸模垫板
3．模架
冲模模架的技术要求（摘自GB/T2850-90）
第23页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
1）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。
2）装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。 3）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用B4）型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面1～2mm。
4）模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。
5）在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。
本设计中选用中间导柱模架。
上模座：200mm×45mm GB/T2588.11，材料为HT200，其结构与尺寸如图4.18所示；
下模座：200mm×50mm GB/T2588.12，材料为HT200，其结构与尺寸如图4.19所示；
导柱导套的尺寸可以查标准获得。 导柱：32×190 GB/T2861.1，材料为20； 导套：35×110 GB/T2861.6，材料为20。
图4.18上模座
第24页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.19下模座
冲模模架零件技术要求（摘自GB/T12446-90）
1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。
2)零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代料的力学性能不得底于原定材料。
3)零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按GB/1804规定的IT14级精度。 4)零件图上未注明倒角尺寸，所以锐边锐角均应倒角或倒圆，示零件大小，倒角尺寸为0.5×45°～2×45°，倒圆角尺寸为R 0.5～1mm。 5)零件图上未标注的铸造圆角为R 3～5mm。 6)铸件的尺寸公差按JB2854的规定。
4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用
4.3.1落料拉深复合模总装图绘制 落料拉深复合模结构与尺寸如图4.13所示：
第25页