江苏大学毕业设计说明书（论文）
D0=b+2c=108+2×46.5=201mm
查文献[1]表22.5-18，凹模尺寸规格为：?200×36。材料选用T10A，热处理：淬火58～62HRC。其结构与尺寸如图4.1所示：
图4.1 凹模
2.凸模
凸模长度尺寸与凹模和凸模固定板的厚度有关。已知凹模厚度H=36mm，查文献[1]表22.5-19取凸模固定板厚度取H1=16mm，零件料厚为t=2mm。凸模长度L=H－t＋H1=50mm，凸模尺寸规格为：?54×50,材料选用T10A，热处理：淬火58～62HRC。 其结构与尺寸如图4.2所示。
第11页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.2 凸模
3.凸凹模
凸凹模尺寸规格为: ?116×66,材料选用T10A，热处理：58～62HRC。其结构与尺寸如图4.3所示：
图4.3 凸凹模
4.1.2落料拉深模定位装置的设计
为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下一步的冲压工序，必须采用…………………………
本设计中采用挡料销来定位，挡料销主要用于定位，保证条料有准确的送料距，本设计中采用初始挡料销定位，其结构形式可以参考标准件。挡料销一般用45钢制造，热处理硬度为43～48HRC。
4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计
1.压边圈
压边圈的尺寸规格为: ?106×23,材料选用45，热处理：淬火48～52HRC。其结构与尺寸如图4.4所示：
第12页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.4 压边圈
2.卸料板
卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应该注意以下几个方面。 ………………6
本设计中的卸料板根据工件的形状做成圆形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据板的厚度和标准选择不同的标准的卸料螺钉。
查文献[1]表20.1-33，卸料板最小厚度H=14mm，卸料板规格：?200×14，材料选用45。其结构与尺寸如图4.5所示：
第13页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
图4.5 卸料板
3.推件块
推件块尺寸规格: ?52×37,材料选用T8，热处理:淬火56～58HRC。其结构与尺寸如图4.6所示：
图4.6 推件块
4.1.4落料拉深模导向零件的设计
导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模
第14页
江苏大学毕业设计说明书（论文）
具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项：
……………………6
本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。
4.1.5 落料拉深模固定零件的设计 1.凸模固定板
凸模固定板尺寸规格为：?200×16，材料选用Q235。其结构与尺寸如图4.7所示：
图4.7 凸模固定板
2.凸凹模固定板
凸凹模固定板尺寸规格为：?200×16，材料选用Q235。其结构与尺寸如图4.8所示：
第15页