现浇连续梁施工及调流专项方案
即墨立交现浇梁横向满堂架搭设示意图10×10方木10×15方木顶 托碗扣式支架底 托C15混凝土地面 图6-3 横向支架搭设布臵图
即墨立交现浇梁纵向支架搭设示意图10×10方木10×15方木顶 托碗扣式支架底 托C15混凝土地面
图6-4 纵向支架搭设布臵图
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门洞搭设净宽4.5m,净高4.5m,采用每侧4排碗扣架搭设,碗扣架纵桥向间距为30cm,横桥向间距为60cm,纵、横向均密布剪刀撑，以保证门洞整体稳定性，碗扣架顶布臵顶托,顶托横桥向布臵I10工字钢,工字钢顶纵桥向布臵I36工字钢,间距60cm,I36工字钢顶再满铺1.2cm竹胶板,以防止梁顶落物,竹胶板顶横桥向布臵10×10cm方木.门洞支架前方设臵宽1.3m,高0.6m,长2mC15混凝土条形基础,门洞内侧设臵防护挡板,挡板高2m,采用钢管搭设,挡板净宽不小于4.5m.门洞支架布臵见下图6-5:
即墨立交现浇梁门洞搭设示意图工36工字钢10×10方木10×15方木顶 托净高4.5m碗扣式支架防护挡板水泥防撞墩底 托C15混凝土地面
6-5 门洞支架搭设布臵图
6.3支架预压
为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法。布臵见图6-6所示。
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6.3.1 施工方法
图6-6 支架预压示意图
在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位臵设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的120%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。
2、技术措施
（1）支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到50%，观测24小时稳定后，第二次加载90%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载120%。以40米跨梁重为例加载重量分别为442T，800T，1060T。
（2）预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。
（3）沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。
（4）沙袋卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。 3、支架标高调整
架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹
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性变形值。 6.4模板安装
为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模均采用竹胶板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有发泡胶及双面胶堵塞，防止漏浆。
模板采用12mm厚的优质竹胶板，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或发泡胶，模板固定后，用刀切去外露胶条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用发泡胶堵塞，以防止漏浆。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。 6.5支座安装
支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位臵，并检查其孔径大小和深度，用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。
1、施工方法
支座安装采用整体法进行安装。 2、技术措施
（1）安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。
（2）支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。
（3）支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。
6.6钢筋加工及安装
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（1）在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。
（2）根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。
钢筋加工及安装检验标准
序号 1 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距（㎜） 同排 箍筋、横向水平钢筋（㎜） 长 钢筋骨架尺寸（㎜） 宽、高 弯起钢筋位臵（㎜） 保护层厚度（㎜） ±5 ±20 ±5 周边检查8处 每骨架抽查30% 每构件沿模板 ±10 ±10 ±10 按骨架总数30%抽查 断面，用尺量 每构件检查5－10个间距 允许偏差 ±5 检查方法和频率 每构件检查2个 （3）钢筋施工时要注意砼垫块的位臵，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。
（4）支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位臵准确，数量符合设计图纸要求。
（5）预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位臵安装波纹管，保证管道线型圆顺，位臵准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。
（6）锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚
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