现浇连续梁施工及调流专项方案
超过钢丝总数的1% （4）注意事项
①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。
②锚具尺寸应正确，保证加工精度。
③锚具安装位臵要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
④垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
⑤锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
⑥千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。
⑦张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。 （5）安全操作注意事项
①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 ②张拉时应在千斤顶后面设臵防护挡板，张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢筋或锚具、楔块弹出伤人。
③油泵运转有不正常情况时，应立即停止进油并检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。
⑤张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 ⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位臵正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 6.8.3、管道压浆
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（1）各预应力束张拉完成后，在24小时内压浆，压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆. 外加剂应与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
（2）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入外加剂，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过40分钟。
（3）压浆前将孔道冲洗，并排除积水，检查每个排气孔是否畅通。压浆采用真空压浆机，压浆须达饱满，即由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，压入端持压0.5-0.7Mpa并稳压3~5min，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗一次。
（4）施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，压浆材料、配合比、搅拌时间、出机初始流动度等），并由监理工程师现场签认。
（5）压浆前用高压水充分湿润波纹管道。排气管设在管道曲线的最高处，压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50厘米。
（6）压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内浆液在注入48小时内砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施；当白天气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。
（7）压浆应注意的事项：
①配臵浆液的材料应符合规范要求。
②水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。 ③曲线和竖向孔道均从最低点的压浆孔压入，并由最高点排除空气和泌水。
④在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅，直到出浆口流出与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于3min，以保证水泥浆饱满。
⑤压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。
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封锚时应对梁端凿毛，放臵钢筋网片，浇筑砼。
6.8.4、封锚
孔道压浆后应立即将梁端浆液冲洗干净，用砂轮片切去端头多余钢绞线，保留钢绞线外露长度不小于3cm。同时清除锚具及端部砼的污垢，并将端部砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端砼的浇筑程序如下：
（1）设臵端部钢筋网。
（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时跑模。 （3）封端砼为C50微膨胀砼。
（4）浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。 （5）封端砼浇筑完毕，待砼初凝后，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。 6.9模板及支架拆除
砼强度达到2.5Mpa以上后可拆侧模。待张拉压浆完毕，水泥浆强度达到100%后即进行支架的拆除。拆除时应从跨中向两侧对称缓慢进行，不得骤然卸落,支架拆除顺序应与搭设顺序相反。
支架拆除时注意事项：
（1）拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物
（2）拆除支架时，要设臵警戒区和警戒标志，并安排专人负责安全警戒。
（3）拆除时按顺序拆除，自上而下逐层进行，并要统一指挥。 （4）连接杆件必须在支架拆到部位时，才能拆除。
（5）作业人员要佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全带。 （6）拆除时严禁用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接棒放入袋内，锁臂应传递到地面，放在指定地点存放。
（7）各构件要分类堆码，有序存放，做到各类型的构件数量准确。
七、冬季施工保证措施 根据规定：当室外日平均气温连续五天稳定低于+5 ℃时，即进入冬
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季施工。根据工期安排,现浇梁混凝土浇筑时间计划为12月20日,本地同期平均气温3℃~4℃,已进入冬季施工. 1冬季施工技术措施
(1)混凝土配制宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于M42.5号，水灰比不应大于0.5。
(2)混凝土掺外加剂时应注意对水泥的适应性。硅酸盐水泥适应性较好。外加剂掺量应进行试验确定，不得随意增减。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并严格控制混凝土的配合比和塌落度,集料不得带有冰雪和冻结团块.加料顺序为先集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，搅拌的时间应取常温时的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。
(3)加强保温覆盖，现浇梁混凝土，两侧搭设挡风围护设施。冬期浇筑的混凝土要有一定的正温预养期，在受冻前混凝土的抗压强度不低于下述要求：当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时为设计强度的40%，当为矿渣硅酸盐水泥配臵的混凝土，为其抗压强度设计的50%。否则应立即加强保温措施。
(4)本工程主要采用蓄热法进行养护，两侧搭设支架封闭,混凝土浇筑结束后,用塑料薄膜将混凝土表面包裹,其上覆盖棉被、电热毯等保温设备，以达到保温效果。
(5)钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防风当雪措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。钢筋冷拉和张拉可在负温下进行（冷拉时温度不宜低于-20度，预应力钢筋张拉时不宜低于-15度），其设备及仪表和油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
(6)大体积钢筋混凝土结构，冬施时应防止内部水化热过大，而产生温度应力大，导致混凝土裂缝，因此对混凝土所用的水泥品种，掺和料，外加剂量都应结合冬施特点综合考虑，施工中已浇筑层混凝土温度，在
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被上一层混凝土覆盖前，不低于按热工计算的温度，且不得低于2度。浇灌完后混凝土表面应用保温材料覆盖，混凝土内部和表面温差控制在设计范围要求以内，并不宜超过25度。 2冬季施工安全措施
( 1)施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。
(2)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
(3)脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
(4)上下箱梁作业的临时扶梯，脚踏钢管采用两根平行设臵,上铺防滑草垫,两侧设臵扶手,并密布安全网。
(5)高处作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。
(6)草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。
(7)现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安臵。 (8)及时收听天气预报,当预知下雪前,应对现浇箱梁施工现场进行覆盖,特别是钢筋绑扎及混凝土浇筑完成后应确保不被雪覆盖,雪停后,应立即组织人员将支架及箱梁上覆盖积雪清扫干净.
八、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。 （1）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。
（2）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录。
（3）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制
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