工程施工质量，在井室周围100cm范围内，路面结构层以下全部采用9%灰土回填，并与管线回填同步施工，路面结构层范围内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。必要时检查井周围土方放坡施工，保证回填质量。
9、雨水口周围采用C10混凝土回填，连接管采用二灰掺水泥回填至二灰顶面高。 2.2.2路基填方
1、填方路基在基底清表、整平、压实后，将压实后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准并进行计量。
2、试验路段：在监理工程师旁站下，结合施工路段，选择有代表性长度不小于200m的试验段，进行压实试验，并将结果报监理工程师批准。试验时记录设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层料的松铺厚度、材料含水量等，并据此制定具体的施工措施用来指导施工。
3、填方作业应分层进行摊铺，先用推土机初步摊平，再用平地机根据试验确定的松铺厚度平整，每层填料的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度≮300mm，以保证修整路基边坡的稳定性。最后一层厚度必须大于100mm。
4、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。
5、两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段应分层留台阶，其台阶宽度≮1.0m，以便于后施工段分层填筑、碾压。 6、路基土的含水量控制在最佳含水量±2%范围内。 三、基础处理
管线、道路开槽达到设计标高后，及时约请业主、监理、设计、勘察等验收，合格后方可进行下道工序。如发现基底土质承载力不符合要求，现场商定处理措施（设计制定处理措施除外），直至合格。 四、结构施工
4.1、结构施工用混凝土、砂浆、模板 4.1.1混凝土采用商品混凝土。
4.1.2砂浆采用机械集中搅拌，以更加有效地控制其配合比、和易性。 4.1.3模板主要采用“SZ”系列钢模板、钢支架，辅以少量15mm厚的竹胶板。 4.2、雨水管线
4.2.1钢筋混凝土承插口管施工
钢筋混凝土承插口管采用推拉法接口安装，施工工艺见下框图。
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1、砂基础
摊铺砂基 雨水管道施工 清理承插口及胶圈 上胶圈 清理插口刷润滑剂 对口、推拉就位 接口检查 检查井底板混凝土 检查井室砌筑 检查井盖板安装 井筒砌筑 井盖安装 土方回填 1)待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施工。依照设计通用图集图示，管道砂基础由C1、C2两部分组成，C1部分在管道安装前铺设，C2部分在管道安装后回填。基础材料为中砂或粗砂。
2)在C1砂铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一700mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂基础。铺设采用人工并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。 3)当两井之间管道接口、安装完毕后，进行C2层砂的回填。先回填管道下三角区粗砂，采用人工木夯夯实，再进行素土回填。 2、下管
下管应在沟槽和管基验收合格后进行。为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。下管使用吊车下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。
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3、安管
1)安管前管口和胶圈要清洗干净，承口内均匀涂抹非油质的润滑油，套在插口上的胶圈要平直无扭曲。
2)安管采用千斤顶小车拉杆法。安管时将千斤顶小车的特制弧型卡具固定在已经安装好的管子上，用符合管节模数的钢拉杆把卡具和后备铁拉起来，使小车与卡具、拉杆形成一个自索推拉系统。索成后找好顶铁的位置及垫木、垫铁、千斤顶的位置，摇动螺旋千斤顶，把套有胶圈的插口徐徐顶入已安好的管子承口中，随顶随调整胶圈使之就位准确。 4.2.2检查井砌筑
1、检查井采用M10水泥砂浆砌筑， MU15页岩砖或煤矸石机砖。到场的材料经检验合格后方可使用。
2、测量放线完成并报监理验线及验槽合格以后，进行砌筑。 3、砌砖在使用前必须浇水湿润，表面清理干净。
4、砌筑前，基底必须清理干净，并按结构尺寸放线，确认无误后方可进行。 5、各砌层应先砌里层，外圈砌块应与里层砌块交错成一体。
6、各砌层的砌块要求安放稳固，砌块间砂浆须饱满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应满铺，每砌一层，竖缝用砂浆填满捣实。井室内的爬梯，随墙体砌筑同时安装。
7、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时， 砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
8、砌筑前，应先计算层数，选好料，砌筑时严格控制平面及高度，砌缝宽度应符合规范规定。
9、安装盖板时，墙体上铺2cm厚砂浆。在按要求砌筑井筒，井盖高程符合业主、设计和规范要求。 4.2.3特殊检查井施工 1、钢筋工程：
钢筋的加工设于我公司钢筋加工场，钢筋加工成半成品后，运至现场进行绑扎。钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中说明及标准图集的要求。本工程钢筋全部采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 1）钢筋放样：
根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。墙体钢筋锚固长度按设计取值。 2）钢筋加工：
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钢筋加工严格按放样进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体。 3）钢筋绑扎：
⑴放线：根据施工图纸，由测量工把井室结构的轴线、墙边线、及控制线测放在垫层上，并标识清楚，认真复查。
⑵绑扎：底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，先放下层钢筋，再放上层筋。墙体的钢筋按墙体、洞口的位置线插入钢筋。绑底板筋时注意墙体筋在底板中的锚固长度。
⑶加固：在穿墙套管处，四周采用加固筋，钢筋与套管焊接牢固。 2、模板工程
1）对钢模板的使用管理
⑴模板采用“SZ”系列钢模。模板必须除锈，背面及侧面涂防锈漆，并根据规格进行编号，正面涂薄层水质脱模剂。
⑵钢模板每次使用拆除后，应随即清除附着的混凝土等一切杂物，并在正面涂上薄层水质脱模剂。
⑶钢模板的搬运，应轻拿轻放，不得抛掷，卸车应逐块取放，不得整车倾卸。 ⑷模板应分规格码放，码放钢模板的地面应平整，并垫木板或方木，第一层钢模板背朝下，以上面面相对，背背相对，每堆一般不超过20块。 2）模板的安装和固定
⑴安装每层钢模板前应先挂线。
⑵为了避免发生漏浆现象，模板之间粘贴密封条。 ⑶模板支固示意图见下图
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3、混凝土工程： 1）商品混凝土选购 ⑴对于定购的厂家商品混凝土，必须严格按北京市《现场搅拌混凝土的质量管理规定》执行。商品混凝土搅拌站要提供各种标号混凝土单方用量碱含量的数据，符合《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（试行）及相关规定。 ⑵在施工过程中，现场的生产负责人组织混凝土的浇筑，协调安排好每次浇筑用量、标号、严格控制时间，夏季坍落度控制在12~14cm，冬季其塌落度应控制在8~10cm，如遇混凝土发生离析、水泥流失、坍落度超标等现象，禁止浇筑，采取适当处理措施。 2）混凝土浇筑：
⑴现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。 ⑵浇筑混凝土时垂直高度大于2m，需在墙体上口设置溜槽。
⑶二次浇筑混凝土时接茬面要凿毛清理、浇水湿润。浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚的同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。
⑷预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞口位移。
⑸混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。
⑹浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振，并派专人观察模板情况，发现模板异常或跑模、漏浆时立即停止浇筑，采取加固措施后再进行施工。
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10×100m方木钢管支撑器模板木楔50m大板